Produkty
XR-XC: Jednostopniowe rozdrabnianie do RDF/SRF
Urządzenie XR-XC zostało opracowane z myślą o firmach, które chcą efektywnie wytwarzać paliwa alternatywne (SRF, RDF) w procesie jednoetapowym. Rozdrabniacz przetwarza wstępnie przygotowane, wolne od zanieczyszczeń materiały, a także bele z tworzyw sztucznych w jednym etapie procesu, uzyskując jednolitą wielkość cząstek wynoszącą 10–80 mm i zapewniając niezmiennie wysoką wydajność.
- Jednoetapowe drobne rozdrabnianie
- System o niskiej prędkości obrotowej
- Rozmiar frakcji < 10–80 mm
- Łatwa konserwacja
Mocny, odporny na zużycie napęd bezpośredni (synchroniczny lub asynchroniczny) zapewnia energooszczędne, ekonomiczne i stabilne procesy rozdrabniania.
Proste i szybkie usuwanie ciał obcych przez klapę serwisową znacznie skraca przestoje.
Rozdrabniacz ten jest dostępny zarówno w wersji stacjonarnej, jak i mobilnej (mobile-e) z gąsienicowym układem jezdnym.
Łatwo dostępne punkty serwisowe i konserwacyjne skracają przestoje i trwale zwiększają dostępność maszyny.
Dzięki UNTHA Power Core oferujemy Państwu wydajne i elastyczne rozwiązanie do autonomicznej pracy naszych rozdrabniaczy – bez konieczności korzystania z zewnętrznego źródła zasilania.
Niezależnie od tego, czy chodzi o uzupełnienie niedoborów, do użytku tymczasowego, czy jako stałe źródło zasilania: dzięki Power Core osiągniesz maksymalną elastyczność w wyborze lokalizacji dla swojego rozdrabniacza i maksymalną wydajność.
Urządzenie XR-XC zostało opracowane z myślą o firmach, które chcą szybko i wydajnie produkować wysokiej jakości paliwa alternatywne (SRF, RDF). Rozdrabniacz przetwarza wstępnie przygotowane, wolne od zanieczyszczeń materiały, a także zlepy z tworzyw sztucznych w jednym etapie procesu na jednorodną frakcję o wielkości cząstek od 10 do 80 mm, zapewniając niezmiennie wysoką wydajność.
Solidna konstrukcja maszyny gwarantuje niezawodną, ciągłą pracę nawet w trudnych warunkach. Wydajny elektryczny napęd bezpośredni zapewnia skuteczne rozdrabnianie i wysoką wydajność. Ponadto łatwo dostępne punkty serwisowe i konserwacyjne upraszczają prace związane z utrzymaniem, skracają przestoje i trwale zwiększają dostępność maszyny.
Materiały te można rozdrabniać za pomocą urządzenia XR-XC:
Portal klienta MyUNTHA zapewnia dostęp do wszystkich danych niszczarki i przydatnych funkcji, takich jak katalog części zamiennych i sklep internetowy, menedżer konserwacji i cyfrowy system pomocy GENIUS. MyUNTHA wspiera użytkownika w codziennej pracy z niszczarką i pomaga uczynić procesy jeszcze bardziej wydajnymi.
Model XR-XC został opracowany specjalnie z myślą o firmach, które chcą zapewnić wydajność, elastyczność i oszczędność w produkcji wysokiej jakości paliw alternatywnych – bez uszczerbku dla wydajności.
- Firmy zajmujące się gospodarką odpadami, które muszą w jednym etapie niezawodnie rozdrobnić wstępnie przetworzone frakcje o niskim poziomie zanieczyszczeń lub zlepy z tworzyw sztucznych jednego rodzaju do określonej wielkości cząstek — przy zachowaniu stałej jakości i wysokiej wydajności.
- Producenci RDF, którzy przetwarzają równolegle wiele strumieni materiałów i chcą elastycznie rozmieszczać urządzenia do rozdrabniania wtórnego w ramach jednego zakładu lub w różnych lokalizacjach.
System cięcia XC jest wyposażony w zintegrowany docisk, który zapewnia kontrolowany i równomierny posuw materiału.
Urządzenie to doskonale nadaje się do przetwarzania materiałów wstępnie przygotowanych lub oddzielonych od metalu, które są następnie poddawane recyklingowi lub utylizacji termicznej.
Noże sztabowe wielokrotnego użytku z czterema krawędziami cięcia i regulowane listwy przeciwnoży można szybko i łatwo wymieniać, co skraca czas konserwacji i obniża koszty eksploatacji.
Od rozruchu poprzez dozbrojenia i wymianę pakietów tnących, aż po regularne przeglądy konserwacyjne – dbamy o Twój rozdrabniacz przez cały czas życia maszyny.
W przypadku specjalnych wymagań oferujemy dostosowane akcesoria do tej rozdrabniarki.
Regulowana listwa tnąca pozwala na prostą regulację szczeliny cięcia. Rozdrabniarka może być dopasowana optymalnie do rozdrabnianego materiału i frakcji wyjściowej.
Opcja ta jest dostępna dla "systemów nożycowych".
Nasze niszczarki są dostępne zarówno z napędami synchronicznymi, jak i asynchronicznymi. Oba typy napędów są mocne i zaprojektowane do różnych zastosowań. Wybór odpowiedniego napędu zależy od materiału, wymaganej przepustowości oraz specyficznych warunków pracy, aby zapewnić niezawodne i efektywne rozdrabnianie.
UNTHA Eco Power Drive to bezpasowy synchroniczny napęd bezpośredni, przeznaczony do zastosowań o dużym momencie obrotowym i wymagających ciągłej pracy. Dwa chłodzone cieczą silniki synchroniczne z regulowaniem prędkości zależnym od obciążenia przekazują moc bezpośrednio do rotora i automatycznie dostosowują moment obrotowy oraz prędkość do przetwarzanego materiału. Zapewnia to efektywność i stałą przepustowość.
Wysoka sprawność znacząco zmniejsza zużycie energii — zwłaszcza podczas pracy 24/7. Cichy, wolny od zużycia napęd bezpośredni działa bez pasów napędowych, co wyraźnie zmniejsza wymagania konserwacyjne. UNTHA Eco Power Drive to najlepszy wybór dla firm, które oczekują maksymalnej efektywności energetycznej i stabilności procesów podczas przetwarzania wymagających materiałów w trybie wielozmianowym.
Różne zakłady mają różne wymagania dotyczące rozdrabniaczy i nie każda lokalizacja oferuje takie same warunki. Wszystkie maszyny klasy XR dostępne są w wersjach stacjonarnych i mobilnych, aby dostosować się do różnych koncepcji operacyjnych, przepływów materiałowych i miejsc wdrożenia. Oba warianty opierają się na tej samej technologii kruszenia i dlatego nie różnią się wydajnością.
Maszyna stacjonarna ma sens ekonomiczny, gdy regularne przepływy materiałów są przetwarzane w stałym miejscu, a rozdrabniacz ma być integralną częścią całego zakładu. Typowe zastosowania obejmują integrację z sortowniami, liniami sortowniczymi lub zakładami RDF, połączonymi z ciągłą pracą wielozmianową lub 24/7, wysokim stopniem automatyzacji oraz istniejącą infrastrukturą, w tym bezpiecznym zasilaniem. Rozdrabniacz może być w pełni zintegrowany z łańcuchem procesowym zarówno pod względem projektowania, jak i systemu sterowania.
