Kağıt üretiminde daha da sürdürülebilir kalkınma
Dünya çapında kağıt endüstrisi, sürdürülebilirlik ve döngüsel ekonomiye büyük önem vermektedir. Bu yaklaşım, yüksek geri dönüşüm oranlarının olduğu kadar, biyoenerji ve alternatif yakıtların kullanımında da kendini göstermektedir. Alternatif yakıtların (RDF) kullanımı, kağıt endüstrisinin kömür, gaz ve petrol tüketimini önemli ölçüde azaltmasına yardımcı olurken, aynı zamanda geri dönüştürülmeyen atık malzemelerin verimli bir şekilde değerlendirilmesini sağlıyor. Kağıt endüstrisindeki birçok şirket, kendi tesisleri içinde pulper halatlarını ve kağıt atıklarını işleyerek RDF’ye dönüştürüyor ve bunu doğrudan enerji üretiminde kullanarak kapalı döngüler oluşturuyor. Böylece enerji ve bertaraf maliyetleri azalıyor ve karbon ayak izleri azalıyor/küçülüyor.
UNTHA kırıcıları bu döngünün önemli bir parçasıdır. Üretim ve enerji üretim arasında yer alan bu yüksek verimli kırıcılar, pulper telleri ve kağıt atıkları gibi atık malzemelerin kapsamlı ve etkili bir şekilde işlenmesini sağlıyor. Kırma işlemi sonrasında geri dönüştürülebilir malzemeler ayrıştırılıyor. Kalan kısım ise alternatif yakıt (RDF) olarak termal biçimde değerlendirilerek tesisin ve dolayısıyla tüm üretim sürecinin enerji ihtiyacını karşılamasına katkıda bulunuyor. Özellikle atık kağıt geri dönüşümü alanında, bu süreç sayesinde ek enerji kaynaklarına bağımsız olarak üretim yapılabilecek miktarda atık malzeme elde edilebiliyor.
Kağıt atıklarının verimli şekilde değerlendirilmesi
Kağıt atıkları, kağıt üretiminden kaynaklanan atık ürünlerdir ve genellikle metal, plastik ve yapışkan kalıntıları gibi malzemeler içerir. Geçmişte bu atıklar çoğunlukla tesis dışında bertaraf ediliyordu ve bu da ek maliyetlere neden oluyordu. Günümüzde ise döngüsel ekonomi anlayışı doğrultusunda, kağıt endüstrisi bu atıkların tesis içinde sürdürülebilir şekilde işlemeye odaklanıyor. Metal bileşenler ayrıştırılarak geri dönüştürülüyor, geri kalan kısımlar ise alternatif yakıt (RDF) olarak değerlendiriliyor. Birçok şirket bu malzemeyi kendi tesislerinde üretiyor, kendi yakma fırınlarında termal olarak geri dönüştürüyor ve enerji üretmek için kullanıyor.
Türkiye’nin Adana ilinde faaliyet gösteren KIVANÇ, sıfır atık yaklaşımını benimseyerek üretimden kaynaklanan atıkları en verimli şekilde değerlendiriyor. Yıllık üretim kapasitesi yaklaşık 300.000 ton olan şirketin ürettiği kağıdın yüzde 100'ü geri dönüştürülmüş liflerden yapılmaktadır. KIVANÇ Adana, iç süreçlerini olabildiğince sürdürülebilir hale getirmek amacıyla yenilikçi çözümlere ve en son teknolojiye güveniyor. “Kağıt üretimi enerji açısından oldukça yoğun bir süreç. Bu nedenle, enerji maliyetlerimizi düşürürken aynı zamanda daha sürdürülebilir şekilde çalışmamızı sağlayacak bir çözüm arıyorduk” – Ali Karagöl, KIVANÇ Adana Yardımcı İşletmeler Direktörü / Technical Director
Ali Karagöl'ün ekibi, dünya çapındaki şirketlerdeki benzer uygulamalar hakkında kapsamlı bilgiler topladı. UNTHA Türkiye tarafından XR'nin canlı tanıtımının ardından şirket, enerji verimli ve güçlü tek şaftlı bir kırıcı olan UNTHA XR3000C'yi tercih etti. Bu kırıcının C kesici bıçağı, sabit malzeme beslemesi ve 80 mm'ye kadar optimum kırma sağlar. XR, yüksek verim, tutarlı performans, düşük enerji maliyetleri ve sağlam yapısı ile özellikle dikkat çekti. Saatte yaklaşık 20 ton atığı kırabilen XR, bunları atıktan türetilmiş yakıt (RDF) haline getirebiliyor. Ali Karagöl, “Tüm üretim süreçlerimizde ve şirket genelinde sıfır atık yaklaşımını uyguluyoruz. Bu nedenle UNTHA XR'yi seçtik: bu hedefimize ulaşmamıza son derece yardımcı olurken, kendisi de enerji verimli ve üretkendir” diye açıklıyor. ” – Ali Karagöl, KIVANÇ Adana Yardımcı İşletmeler Direktörü / Technical Director
Kullanıma haır hale gelen ATY, tesisin enerji ihtiyacını karşılamak üzere ortak yakma kazanında yakılır. Bu süreçte saatte yaklaşık 8,6 MW elektrik üretir; bu miktar, şirketin enerji ihtiyacının yaklaşık %50'sine eşittir. Enerji maliyetlerinde sağlanan tasarrufuna ek olarak, EBS kullanımı şirketin CO2 dengesini de optimize ediyor. Böylece KIVANÇ hem çevreye hem de topluma değerli bir katkı sağlıyor.
“XR3000C, KIVANÇ Adana için mükemmel bir çözüm oldu. Şirketin tesis yapısına kusursuz şekilde entegre edildi, enerji verimli çalışıyor ve tüm atık bileşenleri homojen bir malzemeye dönüştürüyor. Bu kesintisiz ATY/RDF üretimi ve sorunsuz süreçler sağlıyor. Kağıt reddedilenlerin termal geri dönüşümü, şirketin enerji maliyetlerini önemli ölçüde azaltmasını sağlar,” diye açıklıyor UNTHA Türkiye Genel Müdürü Taner Topçu.
Pulper halatları: Değerli bir enerji kaynağı
Pulper halatları, şekil ve dokuları nedeniyle işlenmesi özellikle zor bir atık malzemesidir. Ancak, geri dönüştürülebilen veya enerji üretimi için kullanılabilen değerli malzemeler içerdikleri için bu çabaya değer. Avusturya kağıt endüstrisi de pulper halatlarını işlemek ve kendi üretimi için yüksek kaliteli alternatif yakıtlar elde etmek için UNTHA kırıcılarına güveniyor. Bu alandaki başarılı örneklerden biri, uluslararası alanda faaliyet gösteren Heinzel Group’un bir parçası olan Laakirchen Papier AG’dir: “UNTHA'nın XR modeli tüm beklentilerimizi karşıladı: kırıcı hem enerji verimli hem de güçlü. Elde edilen granül, malzeme ve termal geri dönüşüm veya ileri işleme için ideal. Bu sayede üretilen atık malzemeleri ekonomik ve sürdürülebilir olarak değerlendirebiliyoruz,” diyor Laakirchen Papier AG proje yöneticisi Johann Stadlmayr.
İndirilebilir görseller (basın amaçlı ücretsiz çoğaltma, görsel kaynağı: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/ITUMU
Görsel 1: Kağıt endüstrisi, UNTHA – KIVANÇ Adana/Türkiye ile ATY/RDF üretimine güveniyor.
Görseller 2+3: Kağıt atıkları, UNTHA ile üretim için alternatif yakıta dönüştürülüyor.
Görsel 4: UNTHA XR3000C: ATY/RDF için pulper halatlarını kırma − Laakirchen Papier AG/Avusturya