Utilisation de combustibles non fossiles / CSR

Les broyeurs UNTHA constituent un maillon essentiel de ce cycle. Situés à l’interface entre la production et la génération d’énergie, ces broyeurs performants contribuent à un traitement efficace des déchets tels que les câbles de pulpeur (pulper strands) et les refus de pâte à papier. Les matériaux recyclables sont ensuite séparés de la matière broyée. Le reste peut être valorisé thermiquement sous forme de combustible de substitution, permettant ainsi d’alimenter l’entreprise — et donc l’ensemble du processus de production — en énergie. Dans le domaine du recyclage du papier notamment, la quantité de déchets générée est suffisante pour fonctionner de manière autonome, sans recourir à des sources d’énergie supplémentaires.

Bien utiliser les chutes de papier.

Les déchets de papier sont des résidus issus de la production de papier et contiennent des matériaux tels que des métaux, des plastiques et des résidus d'adhésifs. Par le passé, ces déchets étaient généralement éliminés à l'extérieur de l'entreprise, ce qui engendrait des coûts. Aujourd'hui, conformément aux principes de l'économie circulaire, l'industrie papetière privilégie le traitement interne et durable de ces déchets. Les composants métalliques sont désormais séparés et recyclés, tandis que le reste est utilisé comme combustible de substitution (CSR). De nombreuses entreprises produisent elles-mêmes ce combustible, le valorisent thermiquement dans leurs propres incinérateurs et l'utilisent pour produire de l'énergie.

Le fabricant de papier KIVANÇ Adana, situé en Turquie, s'engage dans une démarche zéro déchet et valorise pleinement les matériaux résiduels issus de sa production. L'entreprise a une capacité de production annuelle d'environ 300 000 tonnes, et 100 % de son papier est fabriqué à partir de fibres recyclées. Afin de rendre ses processus internes aussi durables que possible, KIVANÇ Adana s'appuie sur des solutions innovantes et des technologies de pointe. « La production de papier est très énergivore. Nous recherchions donc une solution pour réduire nos coûts énergétiques tout en opérant de manière plus durable », explique Ali Karagöl, responsable du service technique chez KIVANÇ Adana.

L'équipe d'Ali Karagöl a recueilli des informations complètes sur des applications similaires utilisées par des entreprises du monde entier. Après une démonstration en direct du broyeur XR par UNTHA Türkiye, l'entreprise a rapidement opté pour l'UNTHA XR3000C, un broyeur mono-arbre puissant et économe en énergie, dont le système de coupe en C assure une alimentation constante du matériau et un broyage optimal jusqu'à 80 mm. Ce broyeur a particulièrement impressionné par son débit élevé, ses performances constantes, sa faible consommation d'énergie et sa construction robuste. Le XR peut broyer environ 20 tonnes de déchets par heure et les transformer en combustible dérivé de déchets (CDR). « Nous appliquons une approche zéro déchet à tous nos processus de production et à l'ensemble de l'entreprise. C'est pourquoi nous avons choisi l'UNTHA XR : il nous aide à atteindre cet objectif et est lui-même très économe en énergie et productif », explique Ali Karagöl.

La matière première broyée est brûlée dans la chaudière de co-incinération afin de produire de l’énergie pour l’usine. Cette combustion génère environ 8,6 MW d’électricité par heure, soit l’équivalent d’environ 50 % des besoins énergétiques de l’entreprise.

En plus des économies réalisées, l’utilisation du CSR (Combustible Solide de Récupération) permet également d’optimiser le bilan carbone (CO₂). L’entreprise apporte ainsi une contribution précieuse à la protection de l’environnement et au bien-être de la population.

« La XR3000C est la machine idéale pour KIVANÇ Adana. Elle s’intègre parfaitement dans l’installation de l’entreprise, fonctionne avec une grande efficacité énergétique et broie l’ensemble des refus en un matériau homogène. Cela garantit une production continue de CSR et des processus fluides.

La valorisation thermique des refus de pâte à papier permet à l’entreprise de réduire considérablement ses coûts énergétiques, » explique Taner Topcu, Directeur Général d’UNTHA Türkiye.

Les câbles de pulpeur : une source d’énergie précieuse

Les câbles de pulpeur représentent un type de déchet particulièrement difficile à traiter. Leur forme et leur texture rendent le processus de transformation complexe. Cependant, l’effort en vaut la peine, car ces câbles contiennent des matériaux précieux pouvant être recyclés ou valorisés énergétiquement. L’industrie papetière autrichienne s’appuie également sur les broyeurs UNTHA pour le traitement des câbles de pulpeur, afin d’obtenir des combustibles de substitution de haute qualité destinés à leur propre production. Un exemple concret est celui de Laakirchen Papier AG, membre du groupe international Heinzel :

« La XR d’UNTHA répond à toutes nos attentes : le broyeur est à la fois économe en énergie et performant. Le granulat obtenu est idéal pour le recyclage matière comme pour la valorisation thermique ou un traitement ultérieur. Cela nous permet de tirer un profit économique des déchets générés », explique Johann Stadlmayr, chef de projet chez Laakirchen Papier AG.

Images for download (reproduction for press purposes free of charge, image credit: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/ITUMU

Image 1: Paper industry relies on RDF production with UNTHA – KIVANÇ Adana/Turkey

Images 2+3: Paper rejects are turned into substitute fuel for production with UNTHA

Image 4: UNTHA XR3000C: Shredding pulper ropes for RDF − Laakirchen Papier AG/Austria