Wykorzystanie paliw niekopalnych / RDF
Przemysł papierniczy na całym świecie jest mocno zaangażowany w zrównoważony rozwój i gospodarkę o obiegu zamkniętym. Znajduje to odzwierciedlenie w wysokich wskaźnikach recyklingu, a także w wykorzystaniu bioenergii i paliw zastępczych. Stosowanie paliw zastępczych (RDF) pomaga przemysłowi papierniczemu znacznie zmniejszyć zużycie węgla, gazu i ropy naftowej, a także ma pozytywny wpływ na utylizację odpadów nienadających się do recyklingu. Wielu graczy z branży papierniczej tworzy zamknięte cykle w swoich firmach, przetwarzając liny pulpera oraz odrzuty z produkcji papieru na RDF i wykorzystując je bezpośrednio do dostarczania energii. Zmniejsza to koszty energii i utylizacji oraz poprawia ślad węglowy.
Rozdrabniacze UNTHA są ważnym ogniwem w tym cyklu. Znajdują się one pomiędzy produkcją a wytwarzaniem energii, a ponieważ są wydajnymi rozdrabniaczami, pomagają dokładnie przetwarzać odpady, takie jak warkocze pulpera i odrzuty papieru. W następnym kroku z rozdrobnionego materiału wychwytywane są materiały nadające się do recyklingu. Reszta może być poddana obróbce termicznej jako paliwo alternatywne i tą drogą zaopatrując w energię firmę, a tym samym cały proces produkcyjny. W szczególności w dziedzinie recyklingu makulatury wytwarza się wystarczającą ilość materiałów odpadowych, aby działać niezależnie od dodatkowych źródeł energii.
Wykorzystanie frakcji odpadowej papieru
Odrzuty papierowe są odpadami z produkcji papieru i zawierają takie materiały, jak metale, tworzywa sztuczne i pozostałości kleju. W przeszłości te odrzuty papierowe były zwykle utylizowane na zewnątrz, co wiązało się z kosztami. Obecnie, zgodnie z gospodarką o obiegu zamkniętym, przemysł papierniczy koncentruje się na zrównoważonym przetwarzaniu we własnym zakresie. Elementy metalowe są teraz segregowane i poddawane recyklingowi, podczas gdy reszta jest wykorzystywana jako paliwo alternatywne (RDF). Wiele firm wytwarza go samodzielnie, poddając go recyklingowi termicznemu we własnych spalarniach i wykorzystując do wytwarzania energii.
Producent papieru KIVANÇ Adana z Turcji jest zaangażowany w podejście "zero waste" i dobrze wykorzystuje materiały odpadowe z produkcji. Roczna zdolność produkcyjna firmy wynosi około 300 000 ton, przy czym 100 procent papieru jest wykonane z włókien pochodzących z recyklingu. Dążąc do tego by wewnętrzne procesy przedsiębiorstwa były jak najbardziej zrównoważone, KIVANÇ Adana stawia na innowacyjne rozwiązania i najnowocześniejszą technologię. "Produkcja papieru jest bardzo energochłonna. Dlatego szukaliśmy rozwiązania, które pozwoliłoby nam obniżyć koszty energii i jednocześnie działać w sposób bardziej zrównoważony" – mówi Ali Karagöl, kierownik serwisu technicznego w KIVANÇ Adana.
Zespół Ali Karagöla zebrał kompleksowe informacje na temat podobnych zastosowań w firmach na całym świecie. Po pokazie na żywo rozdrabniacza XR przeprowadzonego przez UNTHA Türkiye, firma szybko zdecydowała się na UNTHA XR3000C, energooszczędny i wydajny rozdrabniacz jednowałowy, którego C-cutter zapewnia stały pobór materiału i optymalne rozdrabnianie do 80 mm. Rozdrabniacz przekonywał przede wszystkim wysoką przepustowością, stałą wydajnością, niskimi kosztami energii i solidną konstrukcją. XR może rozdrabniać około 20 ton odrzutów na godzinę i przetwarzać je na paliwo odpadowe (RDF). "Dążymy do podejścia zero waste we wszystkich naszych procesach produkcyjnych i w całej firmie. Dlatego wybraliśmy UNTHA XR, która pomaga nam osiągnąć ten cel, a sama w sobie jest bardzo energooszczędna i wydajna" – wyjaśnia Ali Karagöl.
Rozdrobniony surowiec jest spalany w kotle i finalnie wytwarza energię dla zakładu. W ten sposób powstaje około 8,6 MW energii elektrycznej na godzinę, co odpowiada około 50% zapotrzebowania firmy na energię. Oprócz oszczędności kosztów, zastosowanie RDF skutkuje również optymalizacją bilansu CO2. Tą drogą firma wnosi także cenny wkład w ochronę środowiska i mieszkańców.
"XR3000C to idealna maszyna dla KIVANÇ Adana. Można go optymalnie zintegrować z zakładem produkcyjnym firmy, działa energooszczędnie i rozdrabnia wszystkie odrzucone komponenty na jednorodny materiał. Zapewnia to ciągłą produkcję RDF i płynne procesy. Recykling termiczny odrzutów papierowych pozwala firmie znacznie obniżyć koszty energii" – wyjaśnia Taner Topcu, Dyrektor Zarządzający UNTHA Türkiye.
Liny pulperowe jako cenne źródło energii
Powstające w procesie produkcji papieru liny pulpera są szczególnie wymagającym rodzajem materiału odpadowego. Ich kształt i faktura sprawiają, że są trudne w obróbce. Jednak wysiłek jest wart zachodu, ponieważ zawierają cenne materiały, które można poddać recyklingowi lub wykorzystać do wytwarzania energii. Austriacki przemysł papierniczy polega również na rozdrabniaczach UNTHA do przetwarzania lin rozwłókniacza i pozyskiwania wysokiej jakości paliw zastępczych do własnej produkcji. Jednym z przykładów jest Laakirchen Papier AG, część działającej na arenie międzynarodowej Grupy Heinzel: "Rozdrabniacz XR firmy UNTHA spełnia wszystkie nasze oczekiwania: rozdrabniacz jest jednocześnie energooszczędny i wydajny. Uzyskany materiał wyjściowy idealnie nadaje się do recyklingu materiałowego i termicznego lub dalszego przetwarzania. Dzięki temu możemy ekonomicznie wykorzystać powstałe odpady", mówi Johann Stadlmayr, kierownik projektu w Laakirchen Papier AG.
Zdjęcia do pobrania (Bezpłatne powielanie do celów prasowych, źródło zdjęcia: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/ITUMU
Zdjęcie 1: Przemysł papierniczy stawia na produkcję RDF z UNTHA – KIVANÇ Adana/Turcja
Zdjęcia 2+3: Odrzuty z produkcji papieru są przekształcane w paliwo zastępcze z rozdrabniaczami UNTHA
Zdjęcie 4: UNTHA XR3000C: Rozdrabnianie lin pulpera do RDF − Laakirchen Papier AG/Austria