Référence pour le broyage en une seule étape

UNTHA XR – l'un des meilleurs pré-broyeurs

UNTHA shredding technology GmbH développe et produit depuis des décennies des broyeurs industriels destinés à divers secteurs du recyclage des déchets et de la valorisation des ressources. Ce fabricant autrichien haut de gamme est synonyme de qualité et de fiabilité. La première génération de la gamme UNTHA XR a été développée il y a plus de 20 ans. Depuis, ces machines et leurs modèles avancés ont fait leurs preuves à maintes reprises, offrant des performances exceptionnelles pour le broyage économique des déchets de bois, des pneus/caoutchoucs, des torons de pulpeur, des déchets commerciaux et industriels et des déchets encombrants. Une technologie innovante, des années d'expérience et un développement constant font du XR de UNTHA l'un des meilleurs broyeurs pour les applications particulièrement exigeantes et les volumes de matériaux importants. De plus, ces broyeurs séduisent par leur grande efficacité et leurs coûts d'exploitation attractifs (€/t).

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« UNTHA et la série XR sont synonymes de broyage en une étape, car nous en avons fait une réalité. En matière de pré-broyage et de post-broyage, nos machines prouvent chaque jour que la véritable innovation commence chez UNTHA. Cela inclut également le développement continu de nos broyeurs, basé sur des tests de matériaux complets et, surtout, sur les retours de nos clients. Cela nous permet d'adapter nos broyeurs au recyclage de flux de matériaux toujours nouveaux et de répondre ainsi aux évolutions du secteur et du marché », déclare Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Directeur de l’Innovation chez UNTHA shredding technology GmbH.

La gamme XR – l'originale

Les broyeurs de la gamme XR sont des machines mono-rotor particulièrement puissantes, spécialement conçues pour le recyclage de matériaux complexes. Ils se distinguent par leur traitement économique d'une large gamme de déchets et de matériaux recyclables, ainsi que par leur rendement et leur fiabilité élevés. Les broyeurs sont adaptés individuellement aux besoins du client et configurés en conséquence, en fonction de la composition du matériau, de la granulométrie d'entrée et de sortie, et du débit souhaité.

« Les clients XR apprécient particulièrement la flexibilité et la personnalisation de la machine. Ils peuvent acheter une configuration et l'adapter ultérieurement si nécessaire. Ainsi, un pré-broyeur d'origine peut ensuite être utilisé comme broyeur intermédiaire ou post-broyeur, et inversement. Les broyeurs peuvent également être intégrés individuellement dans une grande variété d'installations », explique Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth.

Systèmes de coupe : Selon le matériau entrant et la granulométrie souhaitée, différentes unités de coupe peuvent être utilisées dans le broyeur. Le système de coupe RC a été spécialement développé pour le pré-broyage de différents flux de matériaux et pour des débits élevés allant jusqu'à 70 t/h. La forme unique des dents déchire et coupe simultanément, garantissant une prise parfaite du matériau sans besoin de poussoir hydraulique. Le système de coupe C permet d'obtenir des coupes très précises et donc un matériau sortant particulièrement homogène et fin, même en une seule étape. Le système de coupe XC d'UNTHA a été développé pour la granulation ou le post-broyage de matériaux prétraités.

Entraînement direct : L'UNTHA Eco Power Drive est un entraînement direct sans usure qui ne nécessite aucune pièce telle que des courroies ou des bouts d'arbre. Ainsi, toute la puissance des moteurs synchrones est transmise directement au rotor via le réducteur et l’embrayage de sécurité. Son régime particulièrement lent, de 5 à 35 tr/min, limite considérablement les émissions de poussière, le bruit et les vibrations. L'entraînement direct garantit une efficacité maximale et de faibles coûts de maintenance. La régulation de la vitesse en fonction de la charge garantit des débits élevés et un broyage optimal, adaptable à chaque matériau.

Stationnaire / Mobile-e : La classe XR est disponible en dimensions de 2 000 mm ou 3 000 mm, en version stationnaire ou semi-mobile (mobile-e), c'est-à-dire équipée de chenilles pour déplacement du broyeur. Les deux versions sont identiques en termes de conception et de fonctionnalité, garantissant ainsi des performances de broyage optimales.

Cribles perforés / Barres de criblage : Les broyeurs peuvent être équipés de différents cribles perforés ou de barres de criblage espacées. Associés au mécanisme de coupe, ils produisent des granulométries de 10 à 300 mm.

GENIUS : Ce système d'assistance numérique permet de surveiller et d'optimiser le fonctionnement du broyeur en temps réel. Une technologie de capteurs sophistiquée collecte les données de processus et GENIUS calcule les suggestions d'optimisation appropriées. De plus, la maintenance prédictive garantit une planification précoce des interventions d'entretien et de maintenance. Cela réduit les temps d'arrêt et garantit un fonctionnement optimal.

La synergie parfaite de toutes ces caractéristiques et la conception robuste et nécessitant peu d'entretien de la classe XR se traduisent par des performances de pointe, faisant de ces broyeurs un excellent produit avec un retour sur investissement imbattable.

Démonstrations en direct avec la classe XR

Les personnes intéressées ont la possibilité de tester le XR de UNTHA dans leurs propres installations, avec leur matériau et en conditions réelles, avant de prendre leur décision d'achat. Lors de ces tests, les experts d'UNTHA sont présents pour les accompagner afin d'obtenir le meilleur résultat possible.

Les tests sont réalisés avec des machines semi-mobiles, faciles à transporter et à installer chez les clients potentiels. La technologie des broyeurs est identique, qu'ils soient fixes ou mobiles. Ainsi, les clients obtiennent toujours exactement ce qu'ils ont testé.

Matériaux déchiquetés : déchets industriels et commerciaux, déchets de bois et traverses de chemin de fer, métaux, torons de pulpeur, matelas, tapis, déchets de construction mixtes, pneus/caoutchouc et bien plus encore.

« Nous avons testé le broyeur UNTHA XR3000RC mobil-e pendant plusieurs semaines dans notre entreprise. Durant cette période, nous avons broyé divers matériaux, tels que des plastiques durs, des films, des déchets encombrants et des déchets de bois. Différentes grilles perforées et réglages de la machine ont également été utilisés. Nous sommes extrêmement satisfaits du broyeur et du support fourni par UNTHA », a déclaré Thomas Schenker, directeur général de Schenker Industrie- und Städtereinigungs GmbH.

Découvrez-en plus sur UNTHA XR et regardez des démonstrations en direct sur : UNTHA XR – stationary/mobile-e

Images téléchargeables (reproduction gratuite possible pour la presse, crédit photo : UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/s/QRSJE?viewIndex=0

Photo 1 : UNTHA XR3000RC mobil-e : pré-broyage grossier de déchets industriels

Photo 2 : UNTHA XR3000C stationnaire dans une usine de recyclage d'ordures ménagères

Photo 3 : UNTHA XR3000XC stationnaire broyant des matériaux prétraités

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