Un punto de referencia para la trituración de una sola etapa
UNTHA shredding technology GmbH lleva décadas desarrollando y produciendo trituradoras industriales para diversos ámbitos del reciclaje de residuos y la recuperación de recursos. El fabricante austriaco de primera calidad es sinónimo de alta calidad y fiabilidad. La primera generación de la clase UNTHA XR se desarrolló hace más de 20 años. Desde entonces, las máquinas y sus avanzados modelos han demostrado su eficacia una y otra vez, ofreciendo un rendimiento extraordinario en la trituración rentable de residuos de madera, neumáticos/caucho, cuerdas de pulper, residuos comerciales e industriales y residuos voluminosos. La tecnología innovadora, los años de experiencia y el desarrollo sistemático convierten a la UNTHA XR en una de las mejores trituradoras del mercado para aplicaciones especialmente exigentes y grandes volúmenes de material. Además, estas trituradoras impresionan por su alta eficiencia y sus atractivos costes de operación (€/t).
UNTHA y la serie XR son sinónimo de trituración en una sola fase, porque la hemos hecho realidad. Y en lo que respecta a la trituración previa y la post-trituración, nuestras máquinas demuestran cada día que la verdadera innovación empieza con UNTHA. Esto incluye también el perfeccionamiento continuo de nuestras trituradoras, basado en exhaustivas pruebas de materiales y, sobre todo, en las opiniones de nuestros clientes. Esto nos permite adaptar nuestras trituradoras al reciclaje de flujos de material cada vez nuevos y responder así a la evolución del sector y del mercado", afirma Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, CIO de UNTHA shredding technology GmbH.
Clase XR – la original
Las trituradoras de la clase XR son máquinas monoeje especialmente potentes que se han desarrollado especialmente para el reciclaje de materiales difíciles. Se caracterizan por procesar de forma económica una amplia gama de residuos y materiales reciclables, así como por su alto rendimiento y fiabilidad. Las trituradoras se adaptan individualmente a las necesidades del cliente y se configuran en función del material (composición), el tamaño de entrada y salida y el rendimiento deseado.
Los clientes de las trituradoras XR valoran especialmente la flexibilidad y capacidad de personalización de la máquina. Pueden adquirir una configuración de una sola etapa y adaptarla posteriormente si es necesario. Esto significa que una trituradora de pretrituración original puede utilizarse posteriormente como trituradora intermedia o posterior, o viceversa. Las trituradoras también pueden integrarse individualmente en una amplia gama de plantas diferentes", explica Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth.
Unidades de corte: Dependiendo del material de entrada y del tamaño de fracción deseado, se pueden utilizar diferentes unidades de corte en la trituradora. El sistema de corte RC se ha desarrollado especialmente para la trituración previa de diferentes flujos de material y para rendimientos elevados de hasta 70 t/h. La forma única de los dientes desgarra y corta al mismo tiempo, garantizando que el material se arrastre perfectamente sin necesidad de empujadores. Con el sistema de corte en C se consiguen cortes muy precisos y, por tanto, un material de salida especialmente homogéneo y fino, incluso en una sola etapa. El sistema de corte XC de UNTHA se ha desarrollado para granular o volver a triturar materiales pretratados.
Accionamiento directo: El Eco Power Drive de UNTHA es un mecanismo de accionamiento directo sin desgaste que no requiere piezas como correas o muñones de eje. Esto significa que toda la potencia de los motores síncronos se transmite directamente al eje de trituración a través del engranaje y el acoplamiento de protección. Su funcionamiento es especialmente lento, de 5 a 35 rpm, lo que mantiene muy bajas las emisiones de polvo y ruido, así como las vibraciones. El accionamiento directo es sinónimo de máxima eficacia y bajos costes de mantenimiento. El control de velocidad en función de la carga garantiza un alto rendimiento y un proceso de trituración óptimo que puede adaptarse al material en cuestión.
Estacionaria / mobil-e: La clase XR está disponible en tamaños de 2000 mm o 3000 mm y como variante estacionaria o semimóvil (mobil-e), es decir, equipada con un mecanismo de traslación móvil. Ambas variantes son idénticas en diseño y funcionalidad, por lo que los clientes no tienen que renunciar al rendimiento de trituración.
Cribas perforadas / varillas de criba: Las trituradoras pueden equiparse con diferentes cribas perforadas o barras de cribado a varias distancias. En cooperación con el mecanismo de corte, proporcionan tamaños de grano de 10–300 mm.
GENIUS: Este sistema de asistencia digital permite supervisar y optimizar el funcionamiento de la trituradora en tiempo real. Se utiliza una sofisticada tecnología de sensores para recopilar datos del proceso, y GENIUS calcula las sugerencias de optimización adecuadas. Además, el mantenimiento predictivo garantiza que los trabajos de servicio y mantenimiento se planifiquen en una fase temprana. Esto reduce el tiempo de inactividad y garantiza un funcionamiento sin problemas.
La perfecta sinergia de todas estas características y el diseño robusto y de bajo mantenimiento de la clase XR dan como resultado un rendimiento superior, lo que convierte a estas trituradoras en una excelente inversión con un inmejorable retorno de la inversión.
Demostraciones en directo con la clase XR
Los interesados tienen la oportunidad de probar la UNTHA XR de forma intensiva en sus propias instalaciones –
con su material y en condiciones reales – antes de tomar una decisión de compra. Durante esta operación de prueba, los expertos de UNTHA están a su disposición para prestarles apoyo con el fin de lograr el mejor resultado posible.
Las operaciones de prueba se llevan a cabo con máquinas semimóviles, ya que pueden llevarse rápida y fácilmente a los clientes potenciales y colocarse allí de forma flexible. La tecnología del interior de las trituradoras es la misma, ya sean estacionarias o mobil-e. Esto significa que los clientes siempre obtienen exactamente lo que han probado.
Materiales triturados: residuos industriales y comerciales, residuos de madera y vías férreas, metal, cuerdas de pulper, colchones, alfombras, residuos de construcción mezclados, neumáticos/caucho y mucho más.
“En nuestra empresa realizamos pruebas con la UNTHA XR3000RC mobil-e durante varias semanas. Durante este tiempo, se trituraron diversos materiales, como plásticos duros, láminas, residuos voluminosos y residuos de madera. También se utilizaron diversas cribas perforadas y ajustes de la máquina. Estamos muy satisfechos con la trituradora y con la asistencia prestada por UNTHA", declaró Thomas Schenker, Director Gerente de Schenker Industrie- und Städtereinigungs GmbH.
Más información sobre UNTHA XR y demostraciones en directo en: UNTHA XR - stationary/mobile-e
Imágenes disponibles para descargar (pueden reproducirse gratuitamente para fines de prensa, créditos de las imágenes: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/s/QRSJE?viewIndex=0
Imagen 1: UNTHA XR3000RC mobil-e: pretrituración gruesa de residuos comerciales
Imagen 2: UNTHA XR3000C estacionaria en una planta de reciclaje de residuos domésticos
Imagen 3: UNTHA XR3000XC estacionaria triturando materiales pretratados
