UNTHA ikincil kırıcı, performansı ve kullanılabilirliği artırıyor

En son teknolojiyle donatılmış, atık yönetiminde lider bir şirket

Albstadt merkezli KORN Recycling GmbH, Almanya’nın önde gelen atık yönetimi şirketlerinden biridir. Yaklaşık 220 çalışanı, 8 tesisi, 66 aracı ve 5.000 konteyneri bulunan şirket, ülkenin en modern ayrıştırma ve alternatif yakıt üretim tesislerinden birini işletmektedir.

Şirket her yıl yaklaşık 100.000 ton atığı işleyerek, çimento endüstrisinde kullanılan yüksek kalorifik değere sahip fluff yakıtlar da dâhil olmak üzere yaklaşık 60.000 ton alternatif türev yakıt üretmektedir.

Kritik bir sistem bileşeninin kısa sürede değiştirilmesi

Üç ikincil kırma hattından birinin modernizasyonu kapsamında KORN Recycling, yeni SR3000XC modelini tercih etti. Makinenin mevcut hatta entegrasyonu sorunsuz bir şekilde gerçekleştirildi ve yalnızca bir hafta sonu içerisinde tamamlandı. Takip eden pazartesi günü tesis, çok vardiyalı normal işletimine yeniden başladı.

Sağlam yapıya sahip kırıcı, 2 x 250 kW gücündeki kayışsız UNTHA Power Drive doğrudan tahrik sistemiyle çalışmaktadır. Makine, ön ayrıştırmadan geçmiş ticari ve endüstriyel atıkları 25 mm parçacık boyutuna kadar işleyerek saatte 14 tona varan kapasiteye ulaşmaktadır. Tesis haftada altı gün çok vardiyalı olarak çalışmakta olup, bu durum makinenin zorlu sürekli çalışma koşullarındaki yüksek performansını ve tesis kullanılabilirliğini ortaya koymaktadır.

Sürgüsüz tasarım, akıllı malzeme akışıyla buluşuyor

Sürgüsüz tasarıma sahip ikincil kırıcının merkezinde, 1.000 mm rotor çapına ve 3 metre çalışma genişliğine sahip XC kesim sistemi yer alıyor. Büyük rotor, malzemenin sürekli olarak kendi kendine beslenmesini sağladığından hidrolik besleme iticisine ihtiyaç duyulmuyor. Böylece hareketli parça sayısı azalıyor, olası arıza kaynakları en aza indiriliyor ve bakım ihtiyacı düşürülüyor.

Yeni geliştirilen SR FlowGuide, kesim haznesindeki malzeme akışını optimize ediyor, malzeme taşınmasını (carry-over) azaltıyor ve malzemenin makine içerisinde kalma süresini kısaltıyor. Bu sayede mevcut tahrik gücü en verimli şekilde kullanılırken, kesintisiz ve dengeli bir malzeme akışı sağlanıyor. Sonuç olarak yüksek proses kararlılığı ve artırılmış kapasite ile birlikte sürekli yüksek çıkış kalitesi elde ediliyor.

Kesim sistemi, toplam 84 adet şerit bıçaktan oluşan altı bıçak sırası ile donatılmıştır. Dört yüzü de kullanılabilen kesici takımlar, aşınma parçası maliyetlerini ve duruş sürelerini önemli ölçüde azaltmaktadır. Geniş elek alanı ve yaklaşık 250 dev/dak rotor hızı ile birlikte ikincil kırıcı, düşük aşınma seviyesini korurken yüksek kapasiteye ulaşmaktadır.

Doğrudan tahrik sistemi, geleneksel kayış tahrik teknolojisinin yerini almaktadır. Böylece kayış gerdirme, yeniden ayarlama veya kayış değişimi gibi bakım işlemlerine ihtiyaç kalmamaktadır. Bu durum bakım gereksinimini azaltırken tesis kullanılabilirliğini artırmakta ve makinenin tüm kullanım ömrü boyunca işletme maliyetlerini düşürmektedir. Bakım gerektirmeyen emniyet kavraması ise kesim sistemi ile tahrik ünitesini yabancı cisimlerden kaynaklanabilecek hasarlara karşı güvenilir şekilde korumaktadır.

KORN Recycling GmbH Yönetici Ortağı Alexander Korn, yeni makineyi şu sözlerle değerlendiriyor: "Alternatif yakıt tesisi işletmecisi olarak beklentiniz; yüksek kapasiteli, sorunsuz çalışan, sürekli aynı kalitede ürün üreten ve ekonomik işletme maliyetleri sunan istikrarlı bir proses elde etmektir. UNTHA, SR3000XC ile bunu son derece başarılı bir şekilde hayata geçirdi."

Tesis işletmecileriyle birlikte geliştirildi

UNTHA, geliştirme sürecinin ilk aşamalarından itibaren alternatif yakıt (ATY) üretiminde deneyimli tesis işletmecileriyle yakın iş birliği içinde çalıştı. Yeni nesil ikincil kırıcıların sahip olması gereken temel gereksinimleri belirlemek amacıyla ortak bir çalıştay düzenlendi.

Bu süreçte; sürgüsüz makine tasarımı, düşük bakım gerektiren doğrudan tahrik sistemi ve bıçak taşıyıcısına cıvatalarla sabitlenen aşınma plakası gibi konular önceliklendirildi. Amaç, aşınmaya maruz kalan ve bakım ihtiyacı yüksek bileşenlerin mümkün olduğunca azaltıldığı bir makine tasarımı geliştirmekti.

UNTHA Shredding Technology Araştırma Müdürü Christian Lanner, geliştirme sürecini şu sözlerle açıklıyor: "Yeni SR Serisinde karmaşık prosesleri sistematik olarak sadeleştirdik. Bunun sonucunda yüksek tesis kullanılabilirliği, düşük bakım ihtiyacı ve yüksek performans sunan sağlam bir kırıcı ortaya çıktı."

Odak noktası: İşletme güvenilirliği ve bakım kolaylığı

İkincil kırma prosesi, tüm işleme zincirinin kritik aşamalarından biri olduğundan, makinenin geliştirilmesinde işletme güvenilirliği ve bakım kolaylığı ön planda tutuldu. Sağlam makine tasarımı ve tüm kritik bileşenlere kolay erişim sayesinde servis süreleri kısalırken, plansız duruş süreleri de önemli ölçüde azaltılıyor.

Alexander Korn sözlerini şöyle tamamlıyor: "Makinenin kapasitesi oldukça yüksek ve üretilen alternatif türev yakıtın kalitesi müşterilerimizin beklentilerini sürekli olarak çok yüksek seviyede karşılıyor. Çimento sektöründeki müşterilerimiz, kendilerine sürekli aynı yüksek kalitede ve sapma göstermeyen ürün sunduğumuzu teyit ediyor. SR3000XC'den son derece memnunuz."

Daha fazla bilgi için: Videoyu izleyin

Basın görselleri

Basın yayınlarında ücretsiz olarak kullanılabilir. Görsel kaynağı: UNTHA shredding technology GmbH: Untha Medya Havuzu

Görsel 1: SR3000XC, KORN Recycling tesisinde çalışırken

Görsel 2: KORN Recycling tesisinde giriş malzemesi

Görsel 3: Nihai ürün – iri parçalar içermeyen homojen besleme malzemesi