Zuser Ressourcenmanagement GmbH CO2 emisyonlarını azaltmak için yenilikçi teknolojilere güveniyor
Çevrenin korunması ve CO2 emisyonlarının azaltılması Zuser Group için temel konulardır. Steiermark, Peggau'daki Zuser Ressourcenmanagement GmbH tesisinde, şirketi daha da sürdürülebilir hale getirmek için büyük ölçekli fotovoltaik sistemler, e-mobilite ve enerji tasarruflu parçalama teknolojisi gibi kapsamlı yatırımlar yapıldı. Zuser, fosil yakıtlardan tasarruf sağlayan yüksek kaliteli çöpten türetilmiş alternatif yakıt üretmek için UNTHA kırıcılar kullanıyor.
Zuser Ressourcenmanagement GmbH her yıl yüksek enerji içeriğine ve saflık derecesine sahip 100.000 tondan fazla ikame yakıt (RDF) üretmektedir. İşlenen malzemeler arasında ticari atıklar, hafif ambalajlar, kullanılmış lastikler ve kauçuk bulunmaktadır. Bir diğer odak noktası ise malzeme geri dönüşümüdür. Şirket, PET ve filmler gibi yüksek kaliteli plastiklerin yanı sıra demir ve demir dışı metalleri atıklardan ayırarak bunların malzeme döngüsüne geri dönmesini sağlamaktadır. Atık malzemeler iki UNTHA kırıcı kullanılarak işleniyor: "UNTHA XR3000RC mobil-e ve XR3000C mobil-e kırıcılar enerji tasarrufludur, yüksek verim oranları ve homojen bir kaynak malzeme sağlar. Esnek bir şekilde kullanılabilirler: farklı boyutlu elekler ve elek çubukları sayesinde çeşitli malzemeleri parçalamak için uygundurlar. Elektrikli paletli alt takım sayesinde, kırıcılar farklı yerlere taşınabilir ve tek bir fişle bağlanabilirler." diyor Zuser Ressourcenmanagement GmbH İşleme Teknolojisi Müdürü André Riemer
Verimli parçalama teknolojisi
Zuser Ressourcenmanagement yıllardır UNTHA'ya güveniyor. Peggau'daki tesis için en yeni kırıcılar için seçim kriterleri arasında Enerji verimliliği, elektrikli tahrik, yüksek verim ve homojen bir kaynak malzeme yer alıyordu. Hafif ambalaj ve ticari atıkların yanı sıra kullanılmış lastikler ve kauçuk gibi malzemeler işleniyor. UNTHA'nın XR model serisi bu uygulamalar için idealdir: özellikle yüksek verim oranına ve ekonomik bir tahrike sahip tek şaftlı kırıcılar söz konusu olduğunda. Düşük hızlı UNTHA Eco Power Drive, benzer dizel motorlu kırıcılara kıyasla yüzde 75'e kadar daha az enerji tüketir. Boşaltma konveyörünün üzerindeki bir manyetik ayırıcı metalleri ayırır ve bunlar daha sonra geri dönüştürülür. Elektrikle çalışan paletli tip alt takım sayesinde, kırıcı şirket tesislerindeki diğer konumlarda da kullanılabilir ve %100 sistem kullanılabilirliği sağlar. Kullanılan kesme üniteleri ve farklı boyutlu elekler ve çubuklar, malzemeye ve geri dönüşüm amacına bağlı olarak farklılık gösterir:
RC kesme si̇stemi̇ (Ripper-Cutter):
- Ticari atıklar ve hafif ambalajlar gibi çeşitli malzemelerin kaba parçalanması.
- Özel diş şekli, malzemenin optimum şekilde beslenmesini sağlar. Bu, ek bir basınç sistemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve kesme haznesi daha büyük olduğundan daha yüksek verim oranlarına (70 t/saate kadar) olanak tanır.
- Kullanılan eleğe bağlı olarak, 90 ila 300 mm arasında fraksiyon boyutları mümkündür.
C kesme si̇stemi̇ (Cutter):
- Kullanılan eleğe bağlı olarak, kullanılmış lastikler ve kauçuk gibi zorlu malzemelerin 45 ila 130 mm fraksiyon boyutuna kadar tek adımda işlenmesi için mükemmeldir.
- Dört sıraya kadar bıçak, yüksek verim oranları sağlar.
- Kesme plakaları ters çevrilebilir ve dört defaya kadar tekrar kullanılabilir.
İndirilebilir görseller (Basın amaçlı ücretsiz olarak yeniden basılabilir, fotoğraf kredileri: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/O1AQ3
Resim 1-3: UNTHA XR3000RC mobil-e, Zuser Ressourcenmanagement'da saatte yaklaşık 18 ton hafif ambalaj ve ticari atığı parçalıyor
Resim 4: UNTHA XR3000C mobil-e ile lastik parçalama: saatte 10 tona kadar malzeme parçalıyor