UNTHA’dan özel sistem çözümleri
UNTHA sistem çözümleri, değişken malzeme akışları ve artan kalite gereksinimleriyle karşı karşıya olan bertaraf şirketleri ve geri dönüşüm firmaları için geliştirilmiştir. Ahşap atık, kablolar, kompozit malzemeler ve karışık atıklar gibi malzemeler tek bir hat üzerinde işlenebilir. UNTHA ekibi, tüm sistem çözümünün planlanmasını ve tüm bileşenlerin entegrasyonunu üstlenir: kırıcılar, boşaltma ve konveyör bantları, ayırma ve sınıflandırma teknolojileri ile yangın koruma sistemi ve daha fazlası.
Çıkış malzemesinin en yüksek kalitesi, esneklik ve ekonomik olarak planlanabilir maliyetler, UNTHA sistem çözümlerinin temel avantajları arasında yer alır. Tüm çözüm, müşteri gereksinimlerine göre bireysel olarak uyarlanır ve tüm bileşenler birbiriyle optimum şekilde entegre edilir. Bu, makinelerin yanı sıra çelik konstrüksiyonları, servis erişimlerini ve kapsamlı yangın koruma önlemlerini de kapsar.
Esnek ve tek aşamalı işleme hatları
Avusturyalı premium üretici, yenilikçi kırma çözümleriyle dünya çapında tanınmaktadır. Bu teknolojilerin bütünsel sistem çözümlerine entegre edilmesi mantıklı bir sonraki adımdır. UNTHA, planlama ve üretimden teslimat ve montaja, devreye alma ve personel eğitimine kadar tüm proje aşamalarını üstlenir. Ayrıca resmi gereklilikler, izin süreçleri ve çevresel düzenlemeler erken aşamada dikkate alınmaktadır.
“İlgilenenlere ücretsiz bir mühendislik görüşmesi sunuyoruz. Bu görüşmede tüm gereksinimleri detaylı şekilde ele alıyor, malzeme akışlarını ve sahadaki koşulları analiz ediyoruz. Buna dayanarak sistem çözümü için ilk konsepti oluşturuyor ve ayrıca bir ekonomik analiz sunuyoruz,” diye belirtiyor UNTHA Müşteri Çözümleri Mühendisi Markus Fraubaum.
Müşteriler için avantajlarımız:
• Tüm sistem komponentleri tek kaynaktan: Elektrik sistemleri, kontrol sistemleri, çelik konstrüksiyon, konveyör teknolojisi, montaj ve servis için tek bir iletişim noktası.
• Birden fazla hat yerine tek bir çözüm: Önemli ölçüde daha düşük yatırım, bakım ve işletme maliyetleri ile, daha az personel ihtiyacı.
• Yüksek verimlilik: Homojen tane boyutu ve saf fraksiyonlarla 40 t/saate kadar kapasite.
• Maksimum esneklik: Farklı tane boyutları için hızlı elek değişimi, yüksek kapasite ve düşük bakım ihtiyacı ile çok çeşitli malzemelerin işlenmesi.
• Sistem için optimize edilmiş: Elektrikli çalışan kırıcılar (sabit veya yarı mobil tasarım) sayesinde düşük toz ve gürültü emisyonu ve kolaylaştırılmış resmi izin süreçleri.
• CE sertifikasyonu: İlgili standartlara ve sertifikasyon süreçlerine daha kolay uyum.
Dingolfing/Almanya’da tek aşamalı eski ahşap işleme
“Dingolfing’deki tesisimizde, BMW Group fabrikasından gelen ambalaj atık ahşabını (A1 ve A2 sınıfı eski ahşap) proses enerjisi üretmek için değerlendiriyoruz. Bu enerji tekrar fabrikaya veriliyor ve üretim salonlarının ısıtılmasında kullanılıyor. Böylece atıkların sürdürülebilir şekilde değerlendirildiği verimli bir döngü oluşuyor,” diyor UP Energiewerke ve Stadtwerke Dingolfing Genel Müdürü Robert Heider.
BMW Group’un Dingolfing fabrikasında her gün büyük miktarda eski ahşap ortaya çıkmaktadır. Bunun değerlendirilmesi için UP Energiewerke GmbH güçlü ve güvenilir bir çözüm arıyordu. eta Energieberatung GmbH konsept tasarımı ve teknik danışmanlığı üstlendi ve sonunda ana yüklenici olarak UNTHA’yı önerdi.
“UNTHA, bizim için anahtar teslim sistem çözümünün planlamasını üstlendi. Tüm bileşenler gereksinimlerimize mükemmel şekilde uyarlanmış ve birbirleriyle optimum şekilde koordine edilmişti. İş birliği son derece olumlu geçti. Esneklik ve profesyonellik ile yürütüldü. UNTHA’yı gönül rahatlığıyla tavsiye edebiliriz.” – Stefan Hoppe, Industriestraße Isı Santrali’nde Bölgesel Isıtma ve Operasyon Müdürü
Sunulan sistem çözümünün kalbinde RC kesme sistemine sahip bir XR2000 yer almaktadır. Bu tek şaftlı kırıcı, eski ahşabı verimli şekilde işler ve çivi, vida veya zımba gibi yabancı maddelere karşı dayanıklıdır. RC kesme sistemi ve 70 mm delikli elek kombinasyonu sayesinde saatte yaklaşık 6–7 ton malzeme, termal değerlendirme için uygun bir fraksiyona (P63) kırılarak işlenir. Kırma işleminden sonra, manyetik ayırıcı ile otomatik metal ayrıştırma yapılır ve malzeme kapalı konveyör bantlarıyla dış alana taşınır. Burada bunkerlerde ara depolanır ve eski ahşap kazanına beslenir.
Toz emisyonlarını azaltmak için kırıcının haznesi su püskürtme sistemi ile donatılmıştır. Otomatik yangın koruma sistemi kıvılcım ve ısı oluşumunu tespit eder ve gerektiğinde söndürme başlatır. Ön montajlı teknik konteyner (entegre kontrol ve soğutma teknolojisi ile) sahadaki kurulum maliyetini önemli ölçüde azaltır.
İndirilebilir görseller (basın kullanımı için ücretsiz, kaynak: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/HDDBR
Görsel 1: Eski ahşabın tek aşamalı işlenmesi için UNTHA sistem çözümü
Görsel 2: (soldan sağa) Robert Heider ve Stefan Hoppe, UNTHA sistem çözümünün önünde
Görsel 3: XR2000RC, ambalaj atık ahşabını yaklaşık 6–7 t/saat kapasiteyle P63 fraksiyonuna kırar
