Dairesel ekonomiyi destekleyin

UNTHA ile plastik geri dönüşümü

Malzemelerin bileşimi giderek daha çeşitli hale geliyor. Sadece bir tür plastik yok, bunun yerine genellikle farklı plastikler veya plastik-metal kompozitler kullanılıyor. Bunları mantıklı bir şekilde geri dönüştürmek için, buna göre işlenmeleri gerekiyor. RDG Geri Dönüşüm Grubu tam da bunu yapmaya başladı: Kuzey Avusturyalı şirket, kaynakların korunmasını ve CO2 emisyonlarının azaltılmasını sağlamak için yenilikçi geri dönüşüm süreçleri kullanıyor. Geri dönüşüm süreci bir UNTHA kırıcısıyla başlıyor – bir XR3000C mobil-e.

Daha Fazla

Son birkaç yıldır, şirketler, geri dönüşüm süreçleri ve geri dönüştürülmüş ürünlerin kalitesi için gereksinimler giderek farklılaştı. Bu, bireysel işlem adımları için gereken teknoloji için gereksinim profilini de değiştirdi:

Birçok kırıcı özgün malzemeler için tasarlanmıştır. Ancak, değişen malzemeler/malzeme kompozitleri işlenecekse, sorunlar ortaya çıkabilir. Mühlheim am Inn/Avusturya merkezli RDG Recycling Group, bu nedenle farklı malzeme akışlarına esnek bir şekilde tepki verebilmek için farklı plastik (kompozitler) ve uygulamalar için uygun bir kırıcı çözümü arıyordu. Şirketin bir kırıcı makinesi için diğer gereksinimleri şunlardı: metallere/kirleticilere duyarsız bir kesme sistemi, enerji açısından verimli bir tahrik, tekerlekli yükleyici/forklift ile yükleme ve farklı parçalama aşamalarına ulaşmak için hızla değiştirilebilen delikli elekler.

Çeşitli malzemeler – yeni teknolojiler

RDG Recycling Group, üretim atığı, plastik-metal kompozitler ve büyük hacimli tüketici sonrası atık gibi plastikleri işler. Şirket her yıl yaklaşık 16.000 ton granül üreterek bu süreçte 32.000 ton CO2 tasarrufu sağlar.

Bu amaçla RDG, 2023'ten beri plastikleri ön kırıcı olarak UNTHA XR3000C mobil-e kullanıyor. Parçalayıcı UNTHA Eco Power Drive tarafından çalıştırılıyor: yüksek torklu senkron motorlardan oluşan bu enerji tasarruflu doğrudan tahrik, güçlü parçalama sağlıyor ve yabancı cisimlere karşı dayanıklı.

Kırıcı, tüm plastik paletlerin forklift veya tekerlekli yükleyici ile beslenmesini sağlayan geniş bir hazneye sahip. Sabit bir malzeme beslemesi sağlamak için, kırıcı, malzemeyi yük bağımlı bir şekilde kesme mekanizmasına iten dahili bir koçla donatılmıştır. C kesme sistemi, malzemenin en iyi şekilde önceden parçalanmasını sağlar. Gereksinimlere bağlı olarak, rotor dört sıraya kadar bıçakla donatılabilir. Bıçaklar dört kez kullanılabilir ve ardından yeniden işlenebilir. 50 mm delikli elek, 40 mm'den küçük giriş malzemesinin yüzde 90'ının parçalayıcıdan çıkmasını sağlar. Delikli elekler, hızlı değiştirme sistemi kullanılarak hızlı ve kolay bir şekilde değiştirilebilir. Malzeme bileşimine ve istenen çıktı boyutuna bağlı olarak, UNTHA XR3000C saatte beş tona kadar malzemeyi parçalayabilir. Ardından, boşaltma konveyörünün üzerindeki manyetik ayırıcı tüm metal parçaları kaldırır.

Bunun ardından saf, homojen, ince taneli plastik granül elde etmek için ayırma ve öğütme işlemleri gelir.

RDG Recycling Group hissedarı ve genel müdürü Franz Kobleder, UNTHA kırıcı hakkında şunları söyledi: 'Plastik-metal kompozitleri işleyebilen bir kırıcı ihtiyacımız vardı ve UNTHA XR3000C mobil-e ile karşılaştık. Bu kırıcı bizi tamamen ikna etti. Malzemelerimizi verimli bir şekilde önceden kırmamızı ve böylece sonraki işlem adımlarına hazırlamamızı sağlıyor.'

Kullanıcı dostu

UNTHA kırıcının bakımı ve servisi son derece kolaydır: işin çoğu dik konumda ve standart aletlerle gerçekleştirilebilir. Ayrıca, bu XR3000C mobil-e, ilgili noktalara otomatik olarak yağlayıcı sağlanmasını sağlayan merkezi bir yağlama sistemiyle donatılmıştır. Gerekirse, uzaktan bakım veya yerinde servis çağrısı yoluyla. müşteriler üreticinin servis ekibinden de destek alabilirler. Bu, çözümlerin hızlı bir şekilde bulunmasını ve kesinti süresinin en aza indirilmesini sağlar.

Malzeme testi ve canlı gösterimler

UNTHA, müşterilerine satın alma kararı vermeden önce kırıcıları yoğun bir şekilde test etme fırsatı sunar. Bu amaçla, öncelikle gereksinim profili tanımlanır: giriş malzemesi (boyut, bileşim, vb.), istenen çıktı boyutu ve planlanan verim. Müşteriler kırıcıyı gerçek koşullar altında malzemeleriyle test edebilir ve performansı kendileri görebilir. Test çalışması sırasında, UNTHA uzmanları müşterinin mümkün olan en iyi sonucu elde etmesine yardımcı olmak için hazır bulunacaktır.

'UNTHA, malzemelerimizin kırılmasını önceden bizim için test etti. Daha sonra güvenli tarafta olmak ve kapsamlı bir şekilde çalışırken test etmek için XR3000C mobil-e'yi uzun bir süre kiraladık. Bu kırıcı, UNTHA uzmanlarının verdiği tüm vaatleri yerine getiriyor. Tamamen ikna olduk ve deneyimimize dayanarak bu kırıcıyı tavsiye ederiz' diyor Franz Kobleder.

İndirilecek resimler (basın amaçlı ücretsiz olarak yeniden basılabilir, resim kredileri: UNTHA shredding technology GmbH) UNTHA Medya Platformu

Resim 1: UNTHA XR3000C mobil-e RDG'de plastik-metal kompozitleri parçalıyor

Resim 2: Franz Kobleder, RDG Geri Dönüşüm Grubu hissedarı ve genel müdürü

Resim 3+4: Homojen hammadde: 50 mm'lik delikli elek, malzemenin %90'ının 40 mm'den küçük olmasını sağlar

Das könnte Sie auch interessieren
Das könnte Sie auch interessieren
made by pixelart - pixelart.at