Linie rozdrabniająco-sortujące firmy UNTHA
Rozwiązania systemowe UNTHA dedykowane są dla przedsiębiorstw zajmujących się gospodarką odpadami oraz firm recyklingowych, które mają do czynienia z różnorodnymi strumieniami materiałów i rosnącymi wymaganiami jakościowymi. Materiały takie jak zużyty sprzęt elektryczny i elektroniczny, materiały kompozytowe, tworzywa sztuczne, odpady mieszane i drzewne mogą być przetwarzane w ramach jednej linii produkcyjnej. Zespół UNTHA zajmuje się zaprojektowaniem całego rozwiązania oraz integracją wszystkich elementów: rozdrabniaczy, przenośników taśmowych, technologii separacji i sortowania, systemów przeciwpożarowych i wielu innych.
Najwyższa jakość materiału wyjściowego, elastyczność oraz przewidywalne koszty to jedne z kluczowych zalet rozwiązań systemowych firmy UNTHA. Kompleksowe rozwiązanie jest indywidualnie dostosowywane do potrzeb klienta, a wszystkie jego elementy są ze sobą optymalnie skoordynowane. Oprócz samych maszyn obejmuje to również konstrukcje stalowe, punkty dostępu serwisowego oraz kompleksowe środki ochrony przeciwpożarowej.
Elastyczne, wieloetapowe linie produkcyjne
Ten austriacki producent klasy premium znany jest na całym świecie ze swoich innowacyjnych rozwiązań w zakresie rozdrabniania. Włączenie tych technologii do kompleksowych rozwiązań systemowych stanowi logiczny kolejny krok. Zespół Untha zajmuje się wszystkimi etapami projektu: od planowania i produkcji, poprzez dostawę i montaż, aż po uruchomienie i szkolenie personelu. Wymogi prawne, procedury zatwierdzania oraz przepisy dotyczące ochrony środowiska są również brane pod uwagę już na wczesnym etapie.
„Oferujemy potencjalnym klientom bezpłatną konsultację techniczną, podczas której szczegółowo omawiamy wszystkie wymagania oraz analizujemy przepływy materiałów i warunki panujące na miejscu. Na tej podstawie opracowujemy wstępną koncepcję rozwiązania systemowego, a także przedstawiamy analizę kosztów i korzyści” – wyjaśnia Markus Fraubaum, Inżynier ds. Rozwiązań dla Klientów w firmie UNTHA.
Korzyści dla klienta:
- Kompleksowa obsługa z jednego źródła: jeden punkt kontaktowy w zakresie instalacji elektrycznych, systemów sterowania, konstrukcji stalowych, technologii przenośników, montażu i serwisu.
- Jedno rozwiązanie zamiast wielu linii: znacznie niższe koszty inwestycyjne, eksploatacyjne i konserwacyjne, a także mniejsze zapotrzebowanie na personel.
- Wysoka wydajność: przepustowość do 40 t/h przy jednolitej wielkości cząstek i wydajności w postaci jednej frakcji.
- Maksymalna elastyczność: Szybka wymiana sit w celu uzyskania niestandardowych wielkości cząstek, wysoka wydajność przy niskich wymaganiach konserwacyjnych oraz przetwarzanie szerokiej gamy materiałów.
- Zoptymalizowane pod kątem systemu: Rozdrabniacze z napędem elektrycznym, w wersjach stacjonarnych lub mobilnych, zapewniają niską emisję pyłu i hałasu oraz ułatwiają uzyskanie zatwierdzeń regulacyjnych.
- Oznakowanie CE: Zgodność z odpowiednimi normami i procesami certyfikacyjnymi.
Rozwiązanie systemowe do przetwarzania odpadów drzewnych w Niemczech
„W naszej elektrociepłowni w Dingolfing wykorzystujemy drewno odpadowe z opakowań (odpady drzewne klasy A1 i A2) pochodzące z zakładu BMW Group do wytwarzania energii technologicznej. Energia ta jest następnie dostarczana z powrotem do zakładu i wykorzystywana do ogrzewania hal produkcyjnych. W ten sposób powstaje wydajny obieg, w ramach którego odpady są wykorzystywane w sposób zrównoważony” – mówi Robert Heider, Dyrektor Zarządzający UP Energiewerke i Stadtwerke Dingolfing, odnosząc się do rozwiązania systemowego firmy UNTHA.
W zakładzie BMW Group w Dingolfing codziennie powstają duże ilości odpadów drzewnych. Firma UP Energiewerke GmbH poszukiwała wydajnego i niezawodnego rozwiązania w zakresie ich utylizacji. Opracowaniem koncepcji i doradztwem technicznym zajęła się Energieberatung GmbH, a ostatecznie zaproponowała firmę UNTHA jako generalnego wykonawcę.
„Firma UNTHA zajęła się dla nas zaprojektowaniem tego szytego na miarę, kompleksowego rozwiązania. Wszystkie elementy zostały idealnie dostosowane do naszych potrzeb i optymalnie ze sobą skoordynowane. Współpraca przebiegała bardzo pozytywnie i cechowała się elastycznością oraz profesjonalizmem. Z całego serca możemy polecić firmę UNTHA.” – Stefan Hoppe, Kierownik ds. Ogrzewania Lokalnego i Kierownik Operacyjny w elektrociepłowni przy Industriestraße.
Sercem dostarczonego rozwiązania systemowego jest rozdrabniacz XR2000 wyposażony w układ tnący RC. Ten jednowałowy rozdrabniacz wydajnie przetwarza odpady drzewne i jest odporny na zanieczyszczenia, takie jak gwoździe, śruby czy inne stalowe elementy. Dzięki połączeniu systemu tnącego RC i sita perforowanego o grubości 70 mm około 6–7 ton na godzinę jest rozdrabniane na frakcję odpowiednią do recyklingu termicznego (P63). Po rozdrobnieniu następuje automatyczna separacja metali za pomocą separatora magnetycznego, a następnie materiał jest transportowany zamkniętymi przenośnikami taśmowymi na teren zewnętrzny. Tam materiał jest tymczasowo składowany w zasobnikach i podawany do kotła na odpady drzewne.
Aby ograniczyć emisję pyłu, lej rozdrabniacza został wyposażony w system zraszania wodą. Automatyczny system przeciwpożarowy wykrywa iskry i nagromadzenie ciepła oraz w razie potrzeby uruchamia środki gaśnicze. Kontener techniczny ze zintegrowaną technologią sterowania i chłodzenia dociera na miejsce wstępnie zmontowany co znacznie zmniejsza nakład pracy związany z instalacją na miejscu.
Zdjęcia do pobrania (w celach prasowych wykorzystanie bezpłatne, źródło: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/HDDBR
Zdjęcie 1: Rozwiązanie systemowe UNTHA do jednostopniowego przetwarzania odpadów drzewnych
Zdjęcie 2: (od lewej) Robert Heider, dyrektor zarządzający UP Energiewerke und Stadtwerke Dingolfing, oraz Stefan Hoppe, Kierownik ds. Ogrzewania Lokalnego i Kierownik Operacyjny w elektrociepłowni przy Industriestraße, przed rozwiązaniem systemowym UNTHA
Zdjęcie 3: Maszyna XR2000RC rozdrabnia około 6–7 t/h odpadów drewnianych z opakowań do frakcji P63
