Zwiększ wydajność, zmniejsz koszty
Producent komponentów MDF Boardtek przekształcił swoje operacje zarządzania odpadami poprzez instalację rozdrabniacza do drewna UNTHA LR1400 - znacznie skracając przestoje i generując oszczędności w tym procesie.
Założona w 2011 roku firma Boardtek z siedzibą w Pontefract jest producentem produktów na bazie MDF dla rynku meblarskiego i DIY. Działając w nowoczesnym zakładzie - który dzieli ze swoją spółką macierzystą EDB - firma produkuje ponad 16 000 m3 wysokiej jakości elementów MDF każdego miesiąca.
Firma zmagała się z utrzymaniem ciągłości pracy z poprzednim rozdrabniaczem konkurencyjnej firmy UNTHA, który często ulegał awariom, zacinał się i szybko zużywał nylonowe prowadnice. Te uporczywe problemy prowadziły do kosztownych przestojów, niewiarygodnej wydajności i zwiększonych wydatków na konserwację. Poszukując rozwiązania, które zapewniłoby niezawodną wydajność i zmniejszyło zakłócenia operacyjne, Boardtek nawiązał współpracę z IMA Schelling - austriackim partnerem handlowym UNTHA - w celu zainwestowania w rozdrabniacz UNTHA LR1400.
Po wielokrotnym zawiedzeniu przez nasze poprzednie maszyny, rozdrabniacz UNTHA całkowicie zmienił naszą grę” - powiedział Paul Thompson, dyrektor ds. prac w Boardtek. „Zmniejszyliśmy koszty konserwacji o 12 000 funtów rocznie i osiągnęliśmy 30 000 funtów oszczędności, nie wysyłając odpadów na wysypiska.
Okres zwrotu całego projektu wyniósł zaledwie 18 miesięcy, więc decyzja była oczywista”.
Przegląd gospodarki odpadami w Boardtek nie tylko obniżył koszty, ale także poprawił efektywność energetyczną.
Wykorzystując rozdrobniony materiał w kotle na biomasę - który zapewnia ciepło dla fabryki, linii lakierniczej i centralnego ogrzewania - firma zmniejszyła zależność od zewnętrznego usuwania odpadów, znacznie obniżając koszty energii i poprawiając zrównoważony charakter swojej działalności.
LR1400 obsługuje około sześciu ton materiałów wejściowych dziennie, w tym 2,5 mm do 25 mm HDF, MDF, płyty wiórowe i palety - które są produktami ubocznymi procesu produkcyjnego Boardtek. Osiągając przepustowość około 750 kg na godzinę - ze znacznie większymi możliwościami obsługi w razie potrzeby - maszyna redukuje materiały do jednorodnego rozmiaru cząstek 20 mm.
Thompson dodał: „Zakup rozdrabniacza UNTHA był jedną z najlepszych decyzji biznesowych, jakie kiedykolwiek podjąłem. Niezawodność i wydajność maszyny są znakomite, a wsparcie ze strony UNTHA jest wyjątkowe.
Plan serwisowy pozwolił nam zaoszczędzić znaczną ilość czasu i pieniędzy, a każdy inżynier oferuje wiedzę, wsparcie i pewność podczas każdej wizyty”.
Komentując współpracę z Boardtek, Julie Cassidy, dyrektor UNTHA UK ds. części i konserwacji, powiedziała:
„Plan serwisowy idealnie pasował do zespołu w Boardtek. Nawiązaliśmy świetną współpracę, dzięki czemu rozdrabniacz LR1400 działa płynnie i niezawodnie, bez kosztownych przestojów, których firma doświadczyła w przypadku poprzedniej maszyny”.
„To zawsze satysfakcjonujące widzieć, jak nasze usługi posprzedażowe mogą pomóc klientowi takiemu jak Boardtek osiągnąć tak znaczące usprawnienia operacyjne. Zadowolenie Paula jest świadectwem niezawodności naszych maszyn i zaangażowania naszych inżynierów - jesteśmy dumni, że mamy tak zadowolonych klientów”.
ZAKOŃCZENIE
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt alice.kelly@untha.co.uk.
