Recykling 100% drewna odpadowego
Drewno jest jednym z najważniejszych surowców odnawialnych. Jeśli wszystko zostanie zrobione prawidłowo, można rozsądnie wykorzystać do 100 procent jego zasobów. Początkowo w produkcji drewnianych domów i ścian, mebli i ram okiennych. Co więcej, pozostałe drewno może być również ponownie wykorzystane, jeśli zostanie odpowiednio przetworzone – na przykład jako biomasa do produkcji energii i ciepła. Rozdrabniacze do drewna UNTHA pomagają uczynić recykling i utylizację odpadów drzewnych bardziej wydajnymi i opłacalnymi. Pomagają klientom zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i zaopatrywać budynki firmowe w energię wytwarzaną we własnym zakresie, jednocześnie zmniejszając zapotrzebowanie na przestrzeń magazynową i personel do obsługi odpadów drzewnych.
UNTHA opracowuje i produkuje technologię rozdrabniania dla zakładów stolarskich, ciesielskich oraz tartaków Hurtownicy i firmy transportowe, które obsługują duże ilości drewnianych palet, również polegają na rozdrabniaczach do drewna firmy UNTHA.
Przetwarzanie odpadów drzewnych odgrywa ważną rolę w zapewnieniu płynności procesów produkcyjnych, nie wspominając o efektywnym wykorzystaniu zasobów i energii. W czasach rosnących kosztów energii, recykling odpadów drzewnych staje się coraz bardziej istotny. „Nasi klienci coraz częściej zastanawiają się, w jaki sposób mogą uczynić swoje procesy bardziej wydajnymi i zrównoważonymi. W tym kontekście przetwarzanie drewna odpadowego odgrywa szczególnie ważną rolę” – mówi Josef Gruber, Szef Globalnej Sprzedaży i Rozwoju Biznesu BU Wood w UNTHA. Idealnie byłoby, gdyby resztki drewna nie stanowiły oddzielnego etapu pracy w firmie w celu oszczędzania zasobów ludzkich. „Skrawki drewna trafiają bezpośrednio z obszaru produkcyjnego do rozdrabniacza, są automatycznie przetwarzane, a następnie trafiają bezpośrednio do kotła centralnego ogrzewania za pośrednictwem odpowiedniego systemu przenośników. Wytworzone ciepło może być wykorzystane do ogrzewania zakładów produkcyjnych, suszarni, biur i pobliskich budynków mieszkalnych. Wielu naszych klientów stało się w ten sposób samowystarczalnych energetycznie, oszczędzając przy tym mnóstwo czasu i pieniędzy” – wyjaśnia Josef Gruber.
Indywidualne rozwiązania w zakresie rozdrabniania
Pierwszym krokiem w procesie termicznej utylizacji odpadów drzewnych jest rozdrobnienie materiału na jednorodne wióry drzewne. Rozdrabniacze do drewna UNTHA mogą być używane jako samodzielne rozwiązania lub zintegrowane z w pełni zautomatyzowanymi instalacjami. Dzięki kompaktowej konstrukcji i innowacyjnej technologii można je bezproblemowo zintegrować z każdą operacją i zapewnić wydajne przetwarzanie wszystkich rodzajów odpadów drzewnych. Portfolio produktów UNTHA obejmuje szereg różnych rozwiązań: od serii RS - solidnych rozdrabniaczy 4-wałowych do intensywnej, ciągłej pracy – po serię LR – z wydajnymi rozdrabniaczami 1-wałowymi do szczególnie dużych ilości drewna odpadowego. UNTHA oferuje również szeroką gamę technologii przenośników, separatorów metali i dodatkowych funkcji, które zapewniają jeszcze większą wydajność i bezpieczeństwo.
„Drewno jest cennym surowcem, dlatego ważne jest, aby wykorzystywać je w sposób odpowiedzialny i wydajny. Rozdrabniacze do drewna UNTHA są w stanie wydajnie rozdrabniać wszystkie rodzaje odpadów drzewnych, które mogą być następnie wykorzystywane jako materiał opałowy lub jako surowiec do produkcji peletu. W ten sposób 100 procent drewna jest poddawane recyklingowi, co jest zarówno ekonomiczne, jak i zrównoważone” – podsumowuje Josef Gruber.
Pobierz zdjęcia (bezpłatny przedruk do celów prasowych, źródło zdjęcia: UNTHA shredding technology GmbH)https://untha.canto.de/b/K1KFM
Zdjęcie 1: Josef Gruber, Szef Globalnej Sprzedaży i Rozwoju Biznesu BU Wood w UNTHA
Zdjęcie 2: LOC Holz polega na dwóch rozdrabniaczach do drewna firmy UNTHA – modele LR1400
Zdjęcie 3: Magazyn centralny firmy Raiffeisenverband (RVS) wykorzystuje praktyczną koncepcję instalacji UNTHA z wykorzystaniem modelu LR1400
Zdjęcie 4: Zakład stolarski Kienpointner używa rozdrabniacza UNTHA LR1000.
Zdjęcie 5: Firma Binderholz polega na dziewięciu maszynach RS30, które zostały zainstalowane bezpośrednio w liniach produkcyjnych.
