Rozdrabniacz wtórny UNTHA zwiększa wydajność i dostępność
Wprowadzając nową maszynę SR3000XC, firma KORN Recycling GmbH modernizuje proces przetwarzania paliw zastępczych, kładąc nacisk na wysoką dostępność instalacji, stabilną wydajność oraz niezmiennie wysoką jakość paliwa. Nowy rozdrabniacz wtórny firmy UNTHA został w ciągu kilku dni zintegrowany z istniejącą linią produkcyjną i od tego czasu niezawodnie wytwarza do 14 t/h wysokiej jakości materiału do pieców głównych o wielkości poniżej 25 mm, przeznaczonego dla przemysłu cementowego.
Wiodąca firma zajmująca się gospodarką odpadami, wykorzystująca najnowocześniejsze technologie
KORN Recycling GmbH z siedzibą w Albstadt jest jedną z wiodących niemieckich firm zajmujących się gospodarką odpadami. Zatrudniając około 220 pracowników, dysponując ośmioma zakładami, 66 pojazdami i około 5 000 kontenerów, firma prowadzi jeden z najnowocześniejszych w kraju zakładów sortowania i przetwarzania paliw alternatywnych. Rocznie przetwarza się tu około 100 000 ton odpadów, które przekształca się w około 60 000 ton paliw alternatywnych, w tym wysokokaloryczny puch dla przemysłu cementowego.
Szybka wymiana kluczowego elementu
W ramach modernizacji jednej z trzech instalacji do rozdrabniania wtórnego firma KORN Recycling zdecydowała się na zastosowanie nowego modelu SR3000XC. Włączenie urządzenia do istniejącej linii przebiegło bezproblemowo i zostało zakończone w ciągu jednego weekendu. Już w następny poniedziałek zakład powrócił do normalnej pracy wielozmianowej.
Ten wytrzymały rozdrabniacz jest napędzany bezpasowym układem UNTHA Power Drive o mocy 2 x 250 kW. Maszyna przetwarza wstępnie posortowane odpady komercyjne i przemysłowe do wielkości cząstek 25 mm, osiągając wydajność do 14 ton na godzinę. Zakład pracuje w systemie wielozmianowym przez sześć dni w tygodniu, co podkreśla wysoką wydajność i niezawodność maszyny w wymagającej pracy ciągłej.
Konstrukcja komory rozdrabniającej łączy się z inteligentnym systemem transportu materiału
Sercem rozdrabniacza wtórnego jest zespół tnący XC o średnicy rotora 1000 mm i szerokości roboczej trzech metrów. Duży rotor zapewnia ciągłe samopodawanie materiału, co oznacza, że docisk hydrauliczny nie jest w ogóle potrzebny. Zmniejsza to liczbę ruchomych elementów, minimalizuje potencjalne źródła awarii i obniża wymagania konserwacyjne.
Nowo opracowany system SR FlowGuide optymalizuje przepływ materiału w komorze tnącej, ogranicza przenoszenie materiału oraz skraca czas przebywania materiału w rozdrabniaczu. Zapewnia to efektywne wykorzystanie dostępnej mocy napędowej oraz gwarantuje ciągły i stabilny przepływ materiału. Efektem jest niezmiennie wysoka jakość produktu w połączeniu z dużą stabilnością procesu i zwiększoną wydajnością.
Zespół tnący składa się z sześciu rzędów ostrzy, w sumie 84 ostrzy. Narzędzia tnące są zaprojektowane z możliwością obracania nawet do czterech razy przez co pozwalają znacznie obniżyć koszty części eksploatacyjnych, a także skrócić przestoje. Dzięki połączeniu dużej powierzchni przesiewania oraz prędkości rotora wynoszącej około 250 obr./min rozdrabniacz wtórny osiąga tak wysoką wydajność przy jednoczesnym zachowaniu niskiego zużycia.
Napęd bezpośredni zastępuje również często stosowaną technologię napędu pasowego. Dzięki temu całkowicie eliminuje się takie czynności, jak napinanie, regulacja lub wymiana pasa. Zmniejsza to wymagania konserwacyjne, zwiększa dostępność i obniża koszty eksploatacji przez cały okres użytkowania maszyny. Bezobsługowe sprzęgło bezpieczeństwa niezawodnie chroni zespół tnący i napęd przed uszkodzeniami spowodowanymi przez ciała obce.
„Jako operator zakładu zależy nam na stabilnym procesie charakteryzującym się wysoką wydajnością, płynną pracą, stałą jakością produktów oraz ekonomicznymi kosztami eksploatacji. Firma UNTHA doskonale to osiągnęła dzięki modelowi SR3000XC” – wyjaśnia Alexander Korn, wspólnik zarządzający w firmie KORN Recycling GmbH.
Rozwój we współpracy z operatorami zakładów
Już na etapie prac rozwojowych firma UNTHA postawiła na ścisłą współpracę z doświadczonymi przetwórcami RDF. Zorganizowano warsztaty, których celem było określenie kluczowych wymagań dotyczących nowej generacji rozdrabniaczy wtórnych.
Skupiono się na konstrukcji maszyny zapobiegającej poślizgom, wymagającym niewielkiej konserwacji napędzie bezpośrednim oraz przykręcanej płycie ścieralnej na uchwycie ostrza. Celem było stworzenie konstrukcji zawierającej jak najmniej elementów podatnych na zużycie i wymagających intensywnej konserwacji.
„W nowej klasie SR skomplikowane procesy zostały systematycznie uproszczone. Efektem jest solidny i wydajny rozdrabniacz o wysokiej dostępności i niewielkich wymaganiach konserwacyjnych” – wyjaśnia Christian Lanner, kierownik działu badań w firmie UNTHA shredding technology.
Nacisk na niezawodność eksploatacyjną i łatwość konserwacji
Ponieważ rozdrabnianie wtórne stanowi kluczowy etap procesu w całym łańcuchu przetwórczym, podczas prac rozwojowych skupiono się na niezawodności eksploatacyjnej i łatwości konserwacji. Solidna konstrukcja oraz dobra dostępność wszystkich istotnych elementów skracają czas interwencji serwisowych i ograniczają nieplanowane przestoje.
„Wydajność jest wysoka, a wysoka jakość uzyskanego paliwa alternatywnego konsekwentnie spełnia wymagania naszych klientów. Nasi klienci z branży cementowej potwierdzają, że dostarczamy niezmiennie wysoką jakość bez żadnych odchyleń. Jesteśmy bardzo zadowoleni z modelu SR3000XC” – dodaje Alexander Korn.
Tutaj dowiesz się więcej
Zdjęcia do pobrania (bezpłatne wykorzystanie w celach prasowych, źródło zdjęć: UNTHA shredding technology GmbH) Untha Medienpool
Zdjęcie 1: Urządzenie SR3000XR z powodzeniem eksploatowane w firmie Korn
Zdjęcie 2: Stan wyjściowy materiału w firmie Korn GmbH
Zdjęcie 3: Stan końcowy: jednorodny materiał wsadowy bez elementów ponadwymiarowych
