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XR-C : Broyage en une seule étape jusqu’à une granulométrie définie
Broyeur mono-arbre à basse vitesse pour un traitement efficace en une seule étape d’une grande variété de matériaux jusqu’à une granulométrie précisément définie.
- Broyage optimal des matériaux
- Grande flexibilité concernant le matériau d’entrée et la granulométrie souhaitée
- Système de coupe à basse vitesse
- Forte résistance aux corps étrangers en fonctionnement continu
- Maintenance simplifiée et disponibilité maximale de l’installation
Le puissant entraînement direct sans usure (moteur synchrone ou asynchrone) garantit des processus de broyage énergétiquement efficaces et constants.
Grâce à sa construction robuste, le XR-C résiste aux corps étrangers et à l’usure, assurant un fonctionnement continu fiable.
Ce broyeur est disponible à la fois en version stationnaire et en version mobile-e (semi-mobile) avec chenilles
Les points de service et de maintenance facilement accessibles réduisent les temps d’arrêt et augmentent durablement la disponibilité de la machine.
Le XR-C est le pionnier du traitement en une seule étape : ce broyeur produit une fraction homogène pouvant être commercialisée directement ou offrant des conditions optimales pour les processus de tri en aval.
Avantages du XR-C
Ce polyvalent robuste broie en une seule passe une grande variété de matériaux d’entrée non traités jusqu’à une granulométrie définie de 40–150 mm. Les flux de déchets tels que les encombrants, les déchets ménagers, les déchets commerciaux, les déchets industriels, le bois de récupération et les palettes sont traités tout aussi efficacement que : les pneus usagés, les cordes de pulpeur, les balles de plastique, les câbles, les déchets électroniques, les déchets municipaux (MSW), les matériaux composites, les métaux non ferreux et les mélanges d’aluminium.
Conçu pour un débit élevé et un fonctionnement en équipes successives dans les installations industrielles, le XR-C est la solution la plus économique pour les tâches de traitement exigeantes.
Avec le Power Core d'UNTHA, nous vous proposons une solution puissante et flexible pour le fonctionnement autonome de nos broyeurs, sans avoir besoin d'une source d'alimentation externe.
Que ce soit pour pallier des pénuries, pour une utilisation temporaire ou comme alimentation électrique permanente : avec le Power Core, vous obtenez une flexibilité maximale dans le choix de l'emplacement de votre broyeur et une efficacité maximale.
Vous pouvez broyer ces matériaux avec le XR-C:
Le portail client MyUNTHA vous permet d'accéder à toutes les données de votre broyeur et à des fonctionnalités utiles telles que le catalogue de pièces détachées & la boutique en ligne, le gestionnaire de maintenance et le système d'assistance numérique GENIUS. MyUNTHA vous aide dans votre travail quotidien avec votre broyeur et contribue à rendre les processus encore plus efficaces.
Le XR-C est la solution économique pour les entreprises et les constructeurs d’installations qui nécessitent un broyage compact, robuste et en une seule étape avec des coûts d’exploitation prévisibles.
- Petites et moyennes entreprises de gestion des déchets souhaitant traiter efficacement des flux de déchets hétérogènes en une seule étape de processus.
- Entreprises de recyclage nécessitant un broyage stable et fiable comme base sûre pour les systèmes de tri et de traitement en aval.
- Traitants de CDR (Combustibles Derivés des Déchets) cherchant à produire des combustibles de substitution pour le calcinateur en une seule étape avec un produit final défini.
- Papeteries souhaitant broyer les résidus de production et les cordes de pulpeur pour les réintroduire dans le cycle de recyclage.
- Recycleurs de métaux ayant besoin de pré-broyer différentes fractions métalliques et de créer des conditions optimales pour les processus de séparation en aval.
- Constructeurs d’installations souhaitant intégrer un broyeur électrique dans des installations de tri, de recyclage ou de CDR et offrir à leurs clients une technologie économique et nécessitant peu d’entretien.
En combinaison avec la trappe d’alimentation à pression, le système de coupe C garantit une alimentation continue du matériau et un broyage uniforme — même avec des matériaux volumineux et résistants. Différentes grilles perforées permettent d’obtenir des tailles de particules définies, allant de 40 à 150 mm. Les plaques de coupe réversibles sur quatre faces et les barres de stator réglables peuvent être remplacées rapidement et facilement, réduisant ainsi considérablement les coûts d’usure et les besoins de maintenance.
L’entraînement direct électrique assure un fonctionnement économe en énergie et nécessitant peu d’entretien. Le rotor à basse vitesse, associé à un embrayage de sécurité, protège de manière fiable l’entraînement contre les dommages. Les corps étrangers peuvent être retirés rapidement et facilement via une trappe de maintenance à ouverture vers l’extérieur.
Le mieux, c’est que vous vous rendiez compte par vous-même de la qualité et de la rentabilité de notre série XR révolutionnaire. Nous venons chez vous avec notre broyeur XR et traitons votre matière dans des conditions réelles. Vous pouvez ainsi avoir la certitude absolue de prendre la bonne décision - que vous ayez besoin d’un broyeur stationnaire ou mobile.
Des milliers de clients dans le monde entier et issus de secteurs très variés font déjà confiance à la fiabilité de la marque UNTHA.
De la mise en service jusqu'au rechargement dur, du remplacement du dispositif de coupe jusqu'aux inspections et maintenances régulières, nous nous occupons de votre broyeur sur toute sa durée de vie.
Chaque exploitation a des besoins différents pour un broyeur, et tous les sites ne présentent pas les mêmes conditions. Tous les broyeurs de la classe XR sont disponibles en versions stationnaire et mobil-e (semi-mobile) afin de s’adapter à différents concepts d’exploitation, flux de matériaux et sites d’utilisation. Les deux variantes reposent sur la même technologie de broyage et ne présentent donc aucune différence de performance.
Une machine stationnaire est économiquement avantageuse lorsque des flux de matériaux constants sont traités à un emplacement fixe et que le broyeur doit faire partie intégrante d’une installation globale. Les applications typiques incluent l’intégration dans des usines de tri, des lignes de criblage ou des installations de traitement de RDF/EBS, combinées à un fonctionnement continu multi-postes ou 24h/24 et 7j/7, un haut degré d’automatisation et une infrastructure existante, incluant une alimentation électrique sécurisée. Le broyeur peut être entièrement intégré à la chaîne de processus, tant au niveau de la conception que du système de contrôle.
Nos broyeurs sont disponibles avec des motorisations synchrones ou asynchrones. Les deux types de moteurs sont puissants et conçus pour des applications différentes. Le choix de la motorisation appropriée dépend du type de matériau, du débit requis et des conditions d’exploitation spécifiques, afin de garantir un broyage fiable et efficace.
L’UNTHA Eco Power Drive est une motorisation directe synchrone sans courroie, conçue pour les applications à couple élevé et les opérations continues exigeantes. Deux moteurs synchrones refroidis par eau, avec régulation de vitesse dépendant de la charge, transmettent la puissance directement au rotor et ajustent automatiquement le couple et la vitesse en fonction du matériau. Cela garantit un débit efficace et constamment élevé.
La haute efficacité réduit considérablement la consommation d’énergie, notamment lors d’un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Le moteur direct, silencieux et sans usure, fonctionne sans courroies, ce qui réduit de manière significative les besoins de maintenance. L’UNTHA Eco Power Drive est le choix idéal pour les entreprises qui recherchent une efficacité énergétique maximale et une grande stabilité des processus lors du traitement de matériaux exigeants en exploitation multi-postes.
Pour les besoins particuliers, nous proposons des accessoires sur mesure pour ce broyeur.
La barre de coupe principale réglable vous permet d'adapter aisément la fente de coupe. La machine à broyer peut alors être réglée de manière optimale au matériau à broyer et à la fraction de sortie voulue.
Cette option est disponible uniquement pour le système de coupe « Cutter ».
