le titan des broyeurs pour les matériaux difficiles à broyer
Avec la nouvelle série MR, UNTHA élargit son portefeuille de produits avec un broyeur universel monorotor particulièrement robuste pour les applications les plus exigeantes. Le MR1800C PRO a été spécialement développé pour les matériaux qui poussent souvent les broyeurs conventionnels à leurs limites – et établit de nouvelles références en matière de disponibilité, de facilité de maintenance et de fiabilité des processus.
Kuchl, Autriche – Qu’il s’agisse de carottes d’injection en plastique à paroi épaisse, de pièces moulées, de tuyaux, de profilés, de balles de films ou de matériaux composites : le MR1800C PRO traite de manière fiable et économique une large gamme de matériaux difficiles à broyer, sans aucun prétraitement. La machine a été conçue pour un fonctionnement intensif en plusieurs équipes et s’adresse aux transformateurs de plastiques, aux entreprises de recyclage et aux sites de production industriels ayant les plus hautes exigences en matière de performance et de disponibilité.
Une robustesse maximale pour les exigences les plus élevées
Le processus de développement s’est systématiquement concentré sur la durabilité et la fiabilité en fonctionnement. Au cœur du MR1800C PRO se trouve le système d’entraînement UNTHA Power Drive sans courroie, un système d’entraînement direct doté d’un moteur asynchrone, d’un réducteur planétaire et d’un embrayage de sécurité sans entretien. Ce concept d’entraînement élimine les sources d’usure typiques, telles que les courroies ou les systèmes de tension, et protège de manière fiable le mécanisme de coupe et la chaîne cinématique contre les dommages causés par des corps étrangers. Il en résulte une disponibilité exceptionnellement élevée de la machine et une réduction des coûts d’exploitation.
Une grande flexibilité pour une grande variété de matériaux
Le système de coupe C spécialement développé permet une adaptation optimale à une grande variété d’applications. Les couteaux de rotor utilisables quatre fois, les barres de coupe réutilisables et les porte-couteaux boulonnés prolongent la durée de vie et réduisent considérablement les coûts liés à l’usure. Selon le matériau, le nombre de couteaux et la configuration de coupe peuvent être ajustés individuellement. La gamme MR traite notamment les carottes d’injection en plastique, les conteneurs IBC, les balles de films, les textiles, les matériaux composites, les déchets de bois, ainsi que les documents et les emballages en carton, avec des granulométries définissables comprises entre 10 et 60 millimètres.
La facilité de maintenance, un facteur de productivité
UNTHA a accordé une importance particulière à une conception facilitant la maintenance. Une trappe de maintenance hydraulique permet d’accéder directement à l’unité de coupe pour le remplacement des couteaux, le retrait des corps étrangers et les opérations de nettoyage. Le panier de criblage abaissable hydrauliquement permet à une seule personne de remplacer rapidement la grille, tandis que le système de poussée externe, sans entretien et à commande intelligente, assure une alimentation constante en matériau, même avec des matériaux volumineux ou difficiles à saisir. Cela réduit les temps de maintenance et augmente durablement la productivité.
La digitalisation pour une transparence maximale
La gamme MR établit également de nouvelles références en matière de digitalisation. Les données de la machine sont disponibles en temps réel via le portail client MyUNTHA et le système d’assistance UNTHA GENIUS. Les travaux de maintenance peuvent être planifiés de manière proactive, et les pièces de rechange peuvent être rapidement identifiées grâce à un catalogue de pièces détachées 3D intégré. Les opérateurs bénéficient ainsi d’une plus grande transparence, d’une meilleure planification et d’une réduction des temps d’arrêt.
Conçu pour une rentabilité maximale
Outre sa construction robuste, la gamme MR séduit par ses nombreuses fonctionnalités pratiques.
Une trémie d’alimentation de grande capacité facilite le chargement à l’aide de chargeurs télescopiques ou d’équipements de manutention, tandis que des options telles que le refroidissement du rotor, la lubrification centrale automatique ou le convertisseur de fréquence permettent d’adapter la machine de manière optimale aux exigences individuelles de chaque client. L’écran tactile intuitif de 7 pouces permet une utilisation simple et assure une fiabilité accrue du processus au quotidien.
La fiabilité, une promesse de marque
Avec la nouvelle gamme MR, UNTHA souligne une fois de plus son engagement à développer des solutions de broyage fiables et haut de gamme pour les applications industrielles. La combinaison d’une construction robuste, d’une grande facilité de maintenance, d’une digitalisation intelligente et d’un fonctionnement économique fait du MR1800C PRO une solution performante pour les entreprises qui imposent les plus hautes exigences à leur technologie de broyage. Cette approche s’inscrit dans la promesse de marque d’UNTHA, « The reliable brand », qui constitue depuis des décennies le fondement de la philosophie de l’entreprise.
Images disponibles en téléchargement (Reproduction gratuite à des fins journalistiques, crédit photo : UNTHA shredding technology GmbH): https://untha.canto.de/b/R64H0
Image 1: MR1800C PRO successfully in operation at RDG-Plast
Image 2: Successful presentation of the MR1800C PRO at IFAT 26
