Broyeur secondaire UNTHA : booste performance et dispo

Entreprise leader dans la gestion des déchets dotée d'une technologie de pointe

KORN Recycling GmbH, basée à Albstadt, est l'une des principales entreprises de gestion des déchets en Allemagne. Avec environ 220 employés, huit sites, 66 véhicules et quelque 5 000 conteneurs, l'entreprise exploite l'une des installations de tri et de traitement des combustibles de substitution les plus modernes du pays. Chaque année, environ 100 000 tonnes de déchets y sont traitées et transformées en près de 60 000 tonnes de combustibles de substitution, dont un fluff à haut pouvoir calorifique destiné à l'industrie cimentière.

Remplacement rapide d'un composant clé

Dans le cadre de la modernisation de l'une de ses trois unités de broyage secondaire, KORN Recycling a opté pour le nouveau SR3000XC. Son intégration à la ligne existante s'est déroulée sans difficulté et a été réalisée en l'espace d'un seul week-end. Dès le lundi suivant, l'installation fonctionnait à nouveau en régime normal, en équipes successives.

Ce broyeur robuste est entraîné par le système sans courroie UNTHA Power Drive, développant une puissance de 2 × 250 kW. La machine traite des déchets commerciaux et industriels prétriés jusqu'à une granulométrie de 25 mm, avec un débit pouvant atteindre 14 tonnes par heure. L'installation fonctionne en équipes successives six jours par semaine, ce qui souligne les hautes performances et la grande disponibilité de la machine dans le cadre d'une exploitation continue exigeante.

Une conception sans trappe de fermeture associée à une gestion intelligente des matériaux

Au cœur du broyeur secondaire sans trappe de fermeture se trouve l'unité de coupe XC, équipée d'un rotor de 1 000 mm de diamètre et d'une largeur de travail de trois mètres. Ce grand rotor assure une alimentation continue et autonome des matériaux, rendant totalement inutile l'utilisation d'un poussoir hydraulique de pression d'alimentation. Cela réduit le nombre de composants mobiles, limite les sources potentielles de défaillance et diminue les besoins de maintenance.

Le nouveau SR FlowGuide optimise le flux des matériaux à l'intérieur de la chambre de coupe, réduit les phénomènes de recirculation et raccourcit le temps de séjour des matériaux dans le broyeur. Cela permet d'exploiter efficacement la puissance d'entraînement disponible et garantit un flux de matériaux continu et stable. Il en résulte une qualité de production constamment élevée, associée à une grande stabilité du procédé et à une augmentation du débit.

L'unité de coupe est équipée de six rangées de couteaux, comprenant au total 84 couteaux en bandes. Ces outils de coupe sont réversibles sur quatre faces, ce qui permet de réduire considérablement les coûts liés aux pièces d'usure ainsi que les temps d'arrêt. Associé à une large surface de criblage et à une vitesse de rotation du rotor d'environ 250 tr/min, le broyeur secondaire atteint ce débit élevé tout en maintenant une faible usure.

L'entraînement direct remplace également la technologie d'entraînement par courroie, encore largement utilisée. Les opérations telles que la mise en tension, le réglage ou le remplacement des courroies sont ainsi totalement supprimées. Cela réduit les besoins de maintenance, augmente la disponibilité et diminue les coûts d'exploitation tout au long de la durée de vie de la machine. Un limiteur de couple sans entretien protège efficacement l'unité de coupe et le système d'entraînement contre les dommages causés par des corps étrangers.

« En tant qu'exploitant d'une installation de production de combustibles solides de récupération (CSR), on recherche un procédé stable offrant un débit élevé, un fonctionnement fluide, une qualité de production constante et des coûts d'exploitation économiques. Et avec le SR3000XC, UNTHA a parfaitement répondu à ces attentes », explique Alexander Korn, associé-gérant de KORN Recycling GmbH.

Un développement réalisé en collaboration avec les exploitants d'installations

Même durant la phase de développement, UNTHA a misé sur une collaboration étroite avec des exploitants expérimentés d'installations de production de CSR. Un atelier a été organisé afin de définir les exigences essentielles pour une nouvelle génération de broyeurs secondaires.

L'accent a été mis sur une conception de machine sans trappe de fermeture, un entraînement direct nécessitant peu de maintenance et une plaque d'usure boulonnée sur le porte-lame. L'objectif était de créer une conception comportant le moins possible de composants sujets à l'usure et nécessitant une maintenance importante.

« Dans la nouvelle gamme SR, les processus complexes ont été systématiquement simplifiés. Le résultat est un broyeur robuste et performant offrant une grande disponibilité et de faibles besoins en maintenance », explique Christian Lanner, responsable de la recherche chez UNTHA shredding technology.

Priorité à la fiabilité opérationnelle et à la facilité de maintenance

Le broyage secondaire représentant une étape clé de l'ensemble de la chaîne de traitement, le développement s'est concentré sur la fiabilité opérationnelle et la facilité de maintenance. La conception robuste et la bonne accessibilité de tous les composants essentiels permettent de réduire la durée des interventions de maintenance et de limiter les arrêts imprévus.

« Le débit est élevé et la qualité du combustible de substitution obtenu répond constamment aux exigences de nos clients avec un niveau très élevé. Nos clients de l'industrie cimentière confirment que nous fournissons une qualité toujours élevée, sans variations exceptionnelles. Nous sommes très satisfaits du SR3000XC », ajoute Alexander Korn.

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Images à télécharger (Reproduction gratuite à des fins de presse, crédit photo : UNTHA shredding technology GmbH) Banque d'images UNTHA

Image 1: Le SR3000XR fonctionne avec succès chez Korn

Image 2: État initial des matériaux chez Korn GmbH

Image 3: État final : matériau d'alimentation homogène sans éléments surdimensionnés