Solutions système personnalisées par UNTHA

Une qualité de sortie optimale, une grande flexibilité et des coûts maîtrisés et prévisibles font partie des principaux avantages des solutions système UNTHA. La solution complète est conçue sur mesure selon les exigences du client, avec une coordination optimale de tous les composants. En plus des machines, cela comprend également les structures métalliques, les accès de maintenance et des mesures complètes de protection incendie.

Lignes de traitement flexibles en une seule étape

Le fabricant premium autrichien est connu dans le monde entier pour ses solutions de broyage innovantes. L’intégration de ces technologies dans des solutions système globales constitue une étape logique. UNTHA prend en charge toutes les phases du projet : de la planification et de la fabrication jusqu’à la livraison et l’installation, ainsi que la mise en service et la formation du personnel. Les exigences réglementaires, les procédures d’autorisation et les normes environnementales sont également prises en compte dès le début.

« Nous proposons aux prospects une consultation d’ingénierie gratuite, au cours de laquelle nous discutons en détail de toutes les exigences et analysons les flux de matériaux ainsi que les conditions sur site. Sur cette base, nous élaborons un premier concept de solution système et fournissons également une analyse coûts-bénéfices », explique Markus Fraubaum, Ingénieur solutions clients chez UNTHA.

Avantages clients :

• Tout auprès d’un seul fournisseur : un interlocuteur unique pour les installations électriques, les systèmes de commande, les structures métalliques, les technologies de convoyage, l’installation et le service.
• Une seule solution au lieu de plusieurs lignes : des coûts d’investissement, de maintenance et d’exploitation nettement réduits, ainsi que des besoins en personnel diminués.
• Haute productivité : jusqu’à 40 t/h de débit avec une granulométrie homogène et une sortie en une seule fraction.
• Flexibilité maximale : changement rapide des grilles pour des tailles de particules personnalisées, débit élevé avec peu de maintenance et traitement d’une grande variété de matériaux.
• Système optimisé : des broyeurs à entraînement électrique, en version stationnaire ou semi-mobile, garantissent de faibles émissions de poussière et de bruit et facilitent les procédures d’autorisation.
• Marquage CE : conformité aux normes en vigueur et aux processus de certification.

Solution système pour le traitement du bois usagé en Allemagne

« Dans notre centrale de chauffage à Dingolfing, nous utilisons des déchets de bois d’emballage (bois de classe A1 et A2) provenant de l’usine du groupe BMW afin de produire de l’énergie de procédé. Celle-ci est réinjectée dans l’usine et utilisée pour chauffer les halls de production. Cela crée un cycle efficace dans lequel les déchets sont valorisés de manière durable », explique Robert Heider, directeur général de UP Energiewerke et de Stadtwerke Dingolfing, à propos de la solution système UNTHA.

De grandes quantités de déchets de bois sont générées chaque jour dans l’usine du groupe BMW à Dingolfing. UP Energiewerke GmbH recherchait une solution performante et fiable pour leur valorisation. eta Energieberatung GmbH a pris en charge la conception du projet et le conseil technique et a finalement recommandé UNTHA comme contractant général.

« UNTHA a pris en charge la planification de cette solution complète clé en main pour nous. Tous les composants ont été parfaitement adaptés à nos exigences et sont idéalement coordonnés entre eux. La collaboration a été très positive, marquée par la flexibilité et le professionnalisme. Nous pouvons recommander UNTHA sans réserve. » – Stefan Hoppe, responsable du chauffage urbain et directeur d’exploitation de la centrale de chauffage de la Industriestraße.

Le cœur de la solution système livrée est un XR2000 avec un système de coupe RC. Ce broyeur mono-arbre traite efficacement le bois usagé et résiste aux éléments contaminants tels que les clous, vis ou agrafes. Grâce à la combinaison du système de coupe RC et d’un crible perforé de 70 mm, environ 6 à 7 tonnes par heure sont broyées en une fraction adaptée à la valorisation énergétique (P63). Après le broyage, une séparation automatique des métaux est effectuée via un séparateur magnétique, puis le matériau est transporté par convoyeurs fermés vers la zone extérieure. Il est ensuite stocké temporairement dans des bennes et alimenté dans la chaudière à bois usagé.

Afin de réduire les émissions de poussière, la trémie du broyeur a été équipée d’un système de pulvérisation d’eau. Un système automatique de protection incendie détecte les étincelles et les montées en température et déclenche des mesures d’extinction si nécessaire. Un conteneur technique préassemblé, intégrant les systèmes de commande et de refroidissement, réduit également considérablement les travaux d’installation sur site.

En savoir plus sur ce sujet

Images for download (Reproduction for press purposes free of charge, image credit: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/HDDBR

Image 1: Solution système UNTHA pour le traitement en une seule étape du bois usagé

Image 2: (de gauche à droite) Robert Heider, directeur général de UP Energiewerke et Stadtwerke Dingolfing, et Stefan Hoppe, responsable du chauffage urbain et directeur d’exploitation de la centrale de chauffage de la Industriestraße, devant la solution système UNTHA.

Image 3: Le XR2000RC broie environ 6 à 7 t/h de bois d’emballage usagé en une fraction P63.