Maßgeschneiderte Systemlösungen von UNTHA
UNTHA Systemlösungen wurden für Entsorgungsunternehmen und Wertstoffrecycler entwickelt, die mit wechselnden Materialströmen und steigenden Qualitätsanforderungen konfrontiert sind. Material wie Altholz, Kabel, Verbundmaterialien und gemischte Abfälle können in nur einer Linie verarbeitet werden. Das Team von UNTHA kümmert sich um die Planung der gesamten Systemlösung und die Integration aller Komponenten: Zerkleinerer, Austrags- und Förderbänder, Trenn- und Sortiertechnik sowie Brandschutzsystem u.v.m.
Höchste Qualität des Outputmaterials, Flexibilität und wirtschaftlich planbare Kosten zählen zu den zentralen Vorteilen der UNTHA Systemlösungen. Die Gesamtlösung wird individuell an die Anforderungen der Kund:innen angepasst, wobei alle Komponenten optimal aufeinander abgestimmt sind. Dies umfasst neben den Maschinen auch Stahlkonstruktionen, Servicezugänge und umfassende Brandschutzmaßnahmen.
Flexible, 1-stufige Aufbereitungslinien
Der österreichische Premiumhersteller ist weltweit bekannt für seine innovativen Zerkleinerungslösungen. Die Integration dieser Technologien in ganzheitliche Systemlösungen ist ein konsequenter nächster Schritt. UNTHA übernimmt dabei sämtliche Projektphasen: von Planung und Fertigung über Lieferung und Montage bis hin zu Inbetriebnahme und Schulung der Mitarbeiter:innen. Auch behördliche Anforderungen, Genehmigungsverfahren und Umweltauflagen werden frühzeitig berücksichtigt.
„Wir bieten Interessenten ein kostenloses Engineering-Gespräch, in dem wir alle Anforderungen genau besprechen, Materialflüsse und Gegebenheiten vor Ort analysieren. Auf Basis dessen entwerfen wir ein erstes Konzept für die Systemlösung und liefern zudem eine Wirtschaftlichkeitsanalyse“, erläutert Markus Fraubaum, Customer Solution Engineer bei UNTHA“, erläutert Markus Fraubaum, Customer Solution Engineer bei UNTHA.
Vorteile für Kund:innen:
- Alles aus einer Hand: Ein zentraler Ansprechpartner für Elektrik, Steuerung, Stahlbau, Fördertechnik, Montage und Service.
- Eine Lösung statt mehrerer Linien: Deutlich geringere Investitions-, Wartungs- und Betriebskosten sowie reduzierter Personalaufwand.
- Hohe Produktivität: Bis zu 40 t/h Durchsatz bei homogener Korngröße und sortenreinen Fraktionen.
- Maximale Flexibilität: Schnelle Siebwechsel für individuelle Korngrößen, hohe Durchsatzleistung bei gleichzeitig geringem Wartungsaufwand sowie die Verarbeitung unterschiedlichster Materialien.
- Anlagenoptimiert: Elektrisch angetriebene Zerkleinerer, in stationärer oder semi-mobiler Ausführung, sorgen für geringe Staub- und Lärmemissionen und erleichtern behördliche Genehmigungen.
- CE-Kennzeichnung: Einhaltung relevanter Normen und Zertifizierungsprozesse.
Einstufige Altholzaufbereitung in Dingolfing/DE
„In unserem Heizwerk am Standort Dingolfing verwerten wir Verpackungsrestholz (Altholz der Klassen A1 und A2) aus dem BMW Group Werk zur Erzeugung von Prozessenergie. Diese wird in das Werk zurückgeführt und dient dort der Beheizung der Produktionshallen. So entsteht ein effizienter Kreislauf, in dem Abfallstoffe nachhaltig genutzt werden“, sagt Robert Heider, Geschäftsführer UP Energiewerke und Stadtwerke Dingolfing, über die UNTHA Systemlösung.
Im BMW Group Werk in Dingolfing fallen täglich große Mengen an Altholz an. Für dessen Verwertung suchte die UP Energiewerke GmbH eine leistungsfähige und zuverlässige Lösung. Die eta Energieberatung GmbH übernahm die konzeptionelle Auslegung und technische Beratung und empfahl schließlich UNTHA als Generalanbieter.
„UNTHA hat für uns die Planung dieser schlüsselfertigen Komplettlösung übernommen. Dabei wurden alle Komponenten perfekt an unsere Anforderungen angepasst und optimal aufeinander abgestimmt. Die Zusammenarbeit war sehr positiv und geprägt von Flexibilität und Professionalität. Wir können UNTHA uneingeschränkt weiterempfehlen.“ − Stefan Hoppe, Abteilungsleiter Fernwärme und Betriebsleiter Heizwerk Industriestraße.
Das Herzstück der gelieferten Systemlösung ist ein XR2000 mit RC-Schneidsystem. Der 1-Wellen-Zerkleinerer verarbeitet Altholz effizient und ist dabei unempfindlich gegenüber Störstoffen wie Nägeln, Schrauben oder Klammern. Durch die Kombination aus RC-Schneidsystem und einem 70-mm-Lochsieb werden rund 6–7 Tonnen pro Stunde auf eine für die thermische Verwertung geeignete Fraktion (P63) zerkleinert. Nach der Zerkleinerung erfolgt die automatische Metallabscheidung mittels Magnetabscheider sowie der Weitertransport über geschlossene Förderbänder in den Außenbereich. Dort wird das Material in Bunkern zwischengelagert und dem Altholzkessel zugeführt.
Zur Reduktion von Staubemissionen wurde der Trichter des Zerkleinerers mit einer Wasserbedüsung ausgestattet. Ein automatisches Brandschutzsystem erkennt Funken und Hitzeentwicklung und löst bei Bedarf eine Löschung aus. Ein vormontierter Technikcontainer mit integrierter Steuerungs- und Kühltechnik reduziert zudem den Installationsaufwand vor Ort erheblich.
Bilder zum Download (Abdruck für Pressezwecke honorarfrei, Bildnachweis: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/HDDBR
Bild 1: UNTHA Systemlösung für die einstufige Aufbereitung von Altholz
Bild 2: (v. l.) Robert Heider, Geschäftsführer UP Energiewerke und Stadtwerke Dingolfing, und Stefan Hoppe, Abteilungsleiter Fernwärme und Betriebsleiter Heizwerk Industriestraße vor der UNTHA Systemlösung
Bild 3: Der XR2000RC zerkleinert rund 6−7 t/h Verpackungsrestholz auf eine Fraktion P63
