Maßgeschneiderte Systemlösung mit komplexer Austragsfördertechnik für einen zuverlässigen Materialfluss
Sperrige Holzreste zuverlässig zerkleinern und gleichzeitig Energie sparen: Der Südtiroler Massivholzplattenhersteller Nordpan setzt auf einen UNTHA LR1400. Der robuste Einwellen-Zerkleinerer verarbeitet rund 60 srm Restholz pro Woche und ersetzt einen zu klein dimensionierten Hacker. Dank des autonomen Betriebs kann Nordpan die anfallenden Holzreste effizient und mit geringem Personalaufwand zu hochwertigem Heizmaterial aufbereiten.
Intelligente Systemlösungen für die Holzindustrie
Bei der Produktion von Massivholzplatten fallen regelmäßig Holzreste wie Holzlamellen, Holzleisten und kleinere Kappstücke an. Insgesamt verarbeitet Nordpan rund 60 srm Restholz pro Woche. Die Abmessungen der Materialien variieren dabei deutlich – Fremdstoffe sind im Materialstrom nicht enthalten.
Vor der Anschaffung des UNTHA LR1400 stellte die Aufbereitung der teilweise sehr sperrigen Holzreste eine Herausforderung dar. Die bisherige Lösung war für das Material nicht optimal ausgelegt, wodurch es wiederholt zu Verklausungen und Verstopfungen kam. Dies beeinträchtigte den Materialdurchsatz und führte zu einem vergleichsweise hohen Energiebedarf.
Nordpan GmbH setzt auf UNTHA Systemlösung
Mit dem UNTHA LR1400 hat Nordpan eine Zerkleinerungslösung gefunden, die speziell für die Verarbeitung der teilweise sehr sperrigen Resthölzer geeignet ist. Ausschlaggebend für die Entscheidung waren unter anderem die große Arbeitsbreite, die kompakte Baugröße sowie der geringe Energiebedarf. Eine besonders wichtige Rolle spielte zudem die komplexe Anforderung an die Austragsfördertechnik, die eine individuell abgestimmte Systemlösung erforderte.
Durch die Kombination aus Zerkleinerung und maßgeschneiderter Austragsfördertechnik wird das Material zuverlässig ausgetragen und effizient weitertransportiert. Die optimal aufeinander abgestimmten Komponenten sorgen für einen reibungslosen Materialfluss, reduzieren das Risiko von Materialstaus und unterstützen einen kontinuierlichen Anlagenbetrieb. Damit bietet die Systemlösung eine zuverlässige und platzsparende Möglichkeit, auch sperrige Holzreste effizient aufzubereiten und den gesamten Prozess optimal in die bestehenden Betriebsabläufe zu integrieren. Ergänzt wird die Anlage durch einen speziell für die Radladerbeschickung konzipierten Aufsatztrichter mit 6 m³ Füllvolumen. Damit lässt sich der Trichter mit zwei vollen Schaufelfüllungen eines Radladers beschicken.
Auf UNTHA aufmerksam wurde Nordpan durch andere Unternehmen innerhalb der Rubner-Gruppe. Dort sind bereits mehrere UNTHA Maschinen im Einsatz. Die positiven Erfahrungen und die Möglichkeit, bestehende Anlagen und deren Performance zu besichtigen, gaben letztlich den Ausschlag für die Investition in den LR1400.
Autonome Restholzverwertung mit dem UNTHA LR1400
Der UNTHA LR1400 ist für eine effiziente Beschickung mit dem Radlader ausgelegt. Zum Einsatz kommt eine Radladerschaufel mit einem Volumen von mindestens 3 m³ und einer Breite von 3 m. Der speziell für die Radladerbeschickung konzipierte Aufsatztrichter verfügt über ein Füllvolumen von 6 m³ und kann damit zwei volle Schaufelfüllungen aufnehmen. Der Zerkleinerer läuft rund drei Stunden pro Tag. Nach der Beschickung arbeitet der LR1400 autonom, sodass keine permanente Betreuung durch einen Mitarbeiter erforderlich ist.
Rund 60 srm Restholz pro Woche werden auf diese Weise zuverlässig zerkleinert. Das erzeugte Hackgut wird anschließend per Lkw zu nahegelegenen Fernheizwerken transportiert und dort als Heizmaterial genutzt.
Durch die passende Dimensionierung des LR1400 können auch die teilweise sperrigen Holzleisten problemlos verarbeitet werden. Gleichzeitig sorgt der geringe Energiebedarf für einen effizienten Betrieb.
„Das Projekt bei Nordpan zeigt, wie maßgeschneiderte Systemlösungen die Restholzverwertung effizienter machen. Von der Planung bis zur Umsetzung wurde die gesamte Anlage optimal auf die Kundenanforderungen abgestimmt – inklusive maßgeschneiderter Austragsfördertechnik für einen reibungslosen Materialfluss. Das Ergebnis ist eine zuverlässige, vollautomatische Lösung, die kaum manuelle Eingriffe erfordert und den Materialkreislauf schließt.“, betont Georg Ramsauer, Sales & Business Development bei UNTHA.
Auch der Kunde zieht ein positives Fazit: „Der LR1400 läuft bei uns autonom. Wir können unser Material einschütten und müssen das Gerät nicht permanent durch einen Mitarbeiter betreuen. Besonders bei unseren sperrigen Holzleisten funktioniert die Verarbeitung sehr gut. Ein wichtiger Bestandteil der Lösung ist auch die maßgeschneiderte Austragsfördertechnik, die optimal auf unsere Anforderungen abgestimmt ist und einen zuverlässigen Materialtransport sicherstellt. Gleichzeitig ist der Energiebedarf gering.“, sagt Erwin Brunner, Technischer Einkäufer bei der Nordpan GmbH.
Bilder zum Download (Abdruck für Pressezwecke honorarfrei, Bildnachweis: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/HV6R6
Bild 1: Georg Ramsauer (UNTHA) und Erwin Brunner (Nordpan GmbH) vor dem UNTHA LR1400
Bild 2: LR1400: leistungsstarker 1-Wellen-Zerkleinerer für die Restholzverwertung
Bild 3: LR1400: Beschickung mittels Radlader




