Referencje
Prezentacja, w jaki sposób trio rozdrabniaczy UNTHA wsparło „pierwszą na świecie”, wartą wiele milionów funtów fabrykę e-odpadów Mennicy Królewskiej, wydobywając metale szlachetne w celu ich odzysku i ponownego wykorzystania. Pracując z tak ambitnym i wysokiej klasy klientem, we współpracy z siecią partnerów inżynieryjnych, to studium przypadku działa na rzecz budowania autorytetu, wiarygodności i zaufania wśród klientów i potencjalnych klientów, pozycjonując UNTHA jako kluczowego gracza w napędzaniu rozwiązań gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonej gospodarki odpadami w branży.
Jako oficjalny producent brytyjskich monet, Mennica Królewska szczyci się 1100-letnim dziedzictwem w produkcji monet i inżynierii. Uważa się również, że jest to jedna z najstarszych firm w naszym kraju. Należąca do Skarbu Państwa firma produkuje monety, medale i wyroby z metali szlachetnych, oferując również możliwości inwestycyjne w złoto i srebro. Teraz, kierując się zaangażowaniem w zrównoważony rozwój i zmieniającymi się warunkami ekonomicznymi, Royal Mint jest pionierem w branży odzyskiwania metali szlachetnych z e-odpadów.
Jako jeden z najszybciej rosnących strumieni odpadów na świecie, który do 2030 roku ma osiągnąć 82 miliony ton, e-odpady stanowią poważne wyzwanie. Jednak wart wiele milionów funtów, 35-hektarowy zakład The Royal Mint w południowej Walii jest liderem w maksymalizacji niewykorzystanej wartości zasobów ZSEE, z przełomową linią przetwarzania, która wydobywa złoto i inne metale szlachetne z płytek drukowanych znalezionych w wyrzuconej elektronice. Odzyskane złoto jest przekształcane w biżuterię dla luksusowej kolekcji biżuterii The Royal Mint, 886 by The Royal Mint. Firma opracowuje podejście oparte na obiegu zamkniętym, które zmniejsza ślad węglowy i minimalizuje zależność od wydobywanych materiałów.
REQUIREMENTS
Wydajne i precyzyjne rozdrabnianie obwodów drukowanych w celu odzysku materiałów
Solidne maszyny zdolne do przetwarzania 4000 ton płytek drukowanych z e-odpadów rocznie
Płynna integracja ze złożoną i dynamiczną linią przetwarzania
Długoterminowa niezawodność, wydajność i wsparcie w zakresie konserwacji w celu maksymalizacji zwrotu z inwestycji
Pasja do przesuwania granic zrównoważonego przetwarzania metali szlachetnych
Zakład odzyskiwania e-odpadów Royal Mint jest pierwszym w branży, który uwalnia metale szlachetne z wyrzuconej elektroniki. Proces rozpoczyna się, gdy płytki drukowane są wrzucane do leja zasypowego, a następnie przejmuje je zaawansowany system technologii, w tym przenośniki taśmowe, kadzie, piece i trzy rozdrabniacze UNTHA RS30. Maszyny UNTHA rozdrabniają płytki drukowane na precyzyjne cząstki granulatu, zapewniając skuteczne oddzielenie metali i niemetali do dalszej obróbki.
Materiał jest następnie poddawany szeregowi złożonych etapów w celu maksymalizacji odzysku. Metale nieszlachetne są ekstrahowane i sprzedawane rafineriom, podczas gdy fragmenty obciążone złotem są traktowane pierwszą w swoim rodzaju substancją chemiczną produkowaną przez partnera The Royal Mint w zakresie czystych technologii, Excir. W ciągu zaledwie kilku minut roztwór selektywnie wypłukuje ponad 99% złota, tworząc drobny proszek, który jest filtrowany i suszony przed podgrzaniem w piecu w celu utworzenia bryłek czystego złota do regeneracji.
A dzięki temu, że do 70% energii pochodzi z lokalnej energii słonecznej, wiatrowej i cieplnej, zielona obietnica The Royal Mint jest jeszcze bardziej widoczna. Firma bada również, czy niemetalowe komponenty mogą zostać ponownie wykorzystane jako materiały budowlane.
Nasz zespół instalacyjny był jednym z pierwszych, którzy rozpoczęli pracę na miejscu. Widok furgonetki UNTHA zaparkowanej w przełomowej hali odzysku metali szlachetnych, ze złożoną linią technologiczną, która zatrzymała całą branżę ZSEE w miejscu, pokazuje, jak ważna była nasza rola we wspieraniu śmiałych ambicji Mennicy Królewskiej.
Marcus Brew
Dyrektor zarządzający, UNTHA UK