Referencje
Systemowe rozwiązanie UNTHA dla jednostopniowej obróbki odpadów drewna w UP Energiewerke GmbH w Dingolfing wnosi cenny wkład w zrównoważone wykorzystanie odpadów oraz zamykanie regionalnych cykli materiałowych. Odpady gatunkowe A1 i A2 z zakładu grupy BMW w Dingolfing są przetwarzane XR2000RC jednowałowym rozdrabniaczem, separatorem metali, a następnie wykorzystywane termicznie. Ciepło uzyskane z tego systemu jest kierowane z powrotem do zakładu BMW.
Klient
UP Energiewerke GmbH to wspólne przedsięwzięcie Bayernwerk Natur GmbH i Stadtwerke Dingolfing – każdy z partnerów posiada 50 procent udziałów. UP Energiewerke jest odpowiedzialne za różne projekty w dziedzinie wytwarzania energii odnawialnej. Jednym z nich jest zakład produkcji ciepła z odpadów drzewnych i biomasy o mocy 15 MW, który dostarcza do zakładu grupy BMW w Dingolfing ciepło procesowe. Celem jest zamknięcie regionalnych cykli materialnych i zastąpienie paliw kopalnych.
Wyzwanie
W zakładzie grupy BMW w Dingolfing codziennie gromadzą się duże ilości odpadów z drewna. Dla ekonomicznego przetwarzania i wykorzystania firma UP Energiewerke GmbH, której ciepłownia znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie, poszukiwała silnego i niezawodnego rozwiązania obejmującego rozdrabniacz, technologię przenośników, magazyny oraz spalarnię.
Koncepcyjne projektowanie i doradztwo techniczne prowadziła eta Energieberatung GmbH, ostatecznie rekomendując UNTHA jako generalnego dostawcę rozwiązań do rozdrabniania, obejmujących technologię przenośników, separację metali oraz systemy ochrony przeciwpożarowej.
WYMAGANIA
- Wysoka efektywność energetyczna
- Zdefiniowana frakcja końcowa zgodnie z P63
- Niski hałas i emisje pyłu
- Napęd wolnoobrotowy
Rozwiązanie
UNTHA ostatecznie dostarczyła rozwiązanie systemowe pod klucz, oparte na XR2000 z systemem cięcia RC. Jednowałowa maszyna zapewnia efektywne i niezawodne rozdrabnianie zużytego drewna. Obce materiały, takie jak gwoździe i śruby, nie stanowią problemu dla solidnego układu tnącego. Dodatkowo, specjalny kształt zębów zapewnia agresywny pobór materiału, pozwalając na pracę maszyny bez docisku. Dzięki optymalnej współpracy noży z perforowanym sitem o średnicy 70 mm, w tym jednoetapowym procesie obróbki rozdrabnia się około 6-7 t/h drewna odpadowego. Celem jest uzyskanie frakcji wyjściowej zgodnej z P63, co umożliwia optymalne wykorzystanie ciepła i efektywne odzyskiwanie energii cieplnej. Rozdrobnione drewno odpadowe jest następnie podawane przez zamkniętą taśmę transportową do separatora magnetycznego, który oddziela metale żelazne, zapewniając tym samym czysty materiał grzewczy. Jednorodny materiał przechodzi następnie przez kolejną taśmę transportową oraz ścianę ochronną przed ogniem otwierającą się na zewnątrz. Dostępne są trzy indywidualnie napełniane bunkry, z których zasilany jest kocioł na odpady drzewne o mocy 3 MW.
Aby zmniejszyć emisję pyłu, zasobnik XR został wyposażony w system rozpylania wodą. Dodatkowo stosowany jest automatyczny system ochrony przeciwpożarowej: czujniki na taśmie transportowej oraz w rejonie zasypu wykrywają iskry i rozwój ciepła, a w razie potrzeby uruchamiają strumień wody, aby zapobiec wczesnemu powstaniu pożaru.
Kolejnym elementem tego rozwiązania systemowego jest szafa sterownicza, czyli pomieszczenie techniczne, w którym zainstalowane są wszystkie istotne elementy sterujące rozdrabniaczem, technologią przenośnika i chłodzeniem. Dzięki pełnemu montażowi wstępnemu wystarczy jedynie ustawić i podłączyć kontener na miejscu, co znacznie upraszcza uruchomienie.
UNTHA przejęła planowanie tego kompletnego, szytego na miarę rozwiązania. Wszystkie komponenty były idealnie dostosowane do naszych wymagań i optymalnie ze sobą skoordynowane. Współpraca była bardzo pozytywna i wyróżniała się elastycznością oraz profesjonalizmem. Możemy bez zastrzeżeń polecić UNTHA
Stefan Hoppe
Kierownik ds. Ogrzewania Okręgowego i Eksploatacji w zakładzie ciepłowni Industriestraße