Rozdrabnianie jednoetapowe

Firma EkoPartner Recykling to jedna z pięciu spółek należących do Grupy Econ. Została założona w 2010 r. i specjalizuje się głównie w odzysku i przetwarzaniu różnych odpadów. Zapewnia również ich odbiór przy wykorzystaniu własnej floty transportowej. Duża wydajność zakładu w Lubinie, zgodność z obowiązującymi regulacjami czy w końcu wysoka elastyczność w odpowiedzi na potrzeby rynku nie byłyby możliwe bez ciągłych inwestycji. Jeszcze w 2021 r. firma miała tylko trzy śmieciarki, natomiast obecnie ich liczba przekracza 30. W znaczący sposób rozbudowano też flotę sprzętową. Za przykład mogą posłużyć ładowarki przegubowe: w 2019 r. instalacja korzystała z trzech wynajętych jednostek, a teraz ma już sześć własnych maszyn tego typu i to dużo większych. Ponadto wspiera je robot przeładunkowy, czyli unikatowa w skali kraju koparka przeładunkowa pracująca bez operatora. Wiele uwagi poświęcono też na rozbudowę infrastruktury i unowocześnienie technologii przetwarzania odpadów. Jedną z kluczowych inwestycji w tym obszarze był zakup jednowałowego rozdrabniacza wolnoobrotowego UNTHA XR3000C mobil-e. Z czego wynikała potrzeba doposażenia zakładu w taką maszynę? – W naszej profesji duży potencjał ma jakość przetwarzania materiału, a rozdrabniacz UNTHA umożliwia łatwe osiągnięcie zakładanych celów – tłumaczy Dawid Ziemiński, Dyrektor Zakładu i Logistyki w EkoPartner Recykling.

Każdy zakup, jaki planuje zrealizować spółka z Lubina jest dokonywany bardzo starannie. Wybór rozdrabniacza został poprzedzony wymagającymi testami maszyn kilku producentów. – Na co dzień musimy przetwarzać różne materiały, dlatego oczekujemy od takiej maszyny nie tylko dużej wydajności, ale także wszechstronności, aby była w stanie poradzić sobie z jak najszerszym spektrum odpadów. Operator sprawdzał je z najtrudniejszymi frakcjami i miał przy tym nie oszczędzać żadnej z maszyn, tzn. załadowywać je tak, jak w przypadku typowych odpadów. Na koniec okazało się, że tylko UNTHA przeszła wszystkie próby. Inne maszyny po prostu zatrzymywały się w połowie pracy – rotor ulegał zablokowaniu. Testowy rozdrabniacz UNTHA był wyposażony w system tnący „C” i w takiej konfiguracji został zamówiony do zakładu – dodaje Dawid Ziemiński.

Dla Dyrektora Zakładu i Logistyki w EkoPartner Recykling istotne znaczenie ma nie tylko maszyna, ale również obsługa posprzedażowa, jaką zapewnia firma UNTHA Polska. – Wiele serwisów fabrycznych chwali się, że jest w stanie przeprowadzić różne czynności zdalnie, ale w praktyce ich zakres jest mocno ograniczony. Zupełnie inaczej wygląda to w przypadku Unthy, która na odległość może nawet zmienić ustawienia maszyny. Warte podkreślenia jest również to, że serwis rozsądnie podchodzi do wymiany różnych części, dokładnie analizując, czy dany element rzeczywiście powinien być zastąpiony nowym, czy tylko wystarczy np. go oczyścić. Za każdym razem szuka rozwiązań, aby koszty eksploatacji maszyny były dla nas jak najmniejszym obciążeniem. Bardzo cenię sobie takie podejście, podobnie jak łatwy kontakt z Unthą – zawsze możemy liczyć na szybką poradę przez bezpośredni kontakt z kompetentnym mechanikiem – podsumowuje Dawid Ziemiński.

UNTHA XR3000 mobil-e to maszyna elektryczna, podłączana do sieci za pomocą bezpiecznego szybkozłącza typu Powerlock. Zastosowano w niej bezpośredni napęd rotora UNTHA Eco Power Drive, którego źródłem są dwa chłodzone wodą silniki synchroniczne (brak poślizgu, wyższa sprawność i mniejsze straty cieplne w porównaniu do jednostek asynchronicznych) o mocy 132 kW każdy. Takie rozwiązanie gwarantuje bardzo niskie zużycie energii, wysoką trwałość i niskie nakłady konserwacyjne. Biorąc pod uwagę analogiczne maszyny wyposażone w napęd spalinowy, oszczędności z tytułu kosztów użytkowania sięgają nawet 75%. Prędkość obrotowa rotora jest regulowana bezstopniowo i w przypadku systemu tnącego typu „C” wynosi maksymalnie 64 obr./min.

Maszyna dostarczona do zakładu EkoPartner Recykling ma podwozie gąsienicowe, dzięki czemu łatwo ją precyzyjnie ustawić względem pryzmy materiału do przetworzenia czy przemieścić w inne miejsce zakładu. W tym celu została wyposażona w niewielki, benzynowy agregat prądotwórczy, który zasila układ hydrauliczny. Sterowanie układem jezdnym odbywa się za pomocą ergonomicznego pilota, więc operator może znajdować się w bezpiecznej odległości od maszyny i wygodnie obserwować jej otoczenie z każdej strony. Ten tryb pozwala jeszcze na otwieranie klapy komory roboczej oraz regulację wysokości przenośnika wyrzutowego, co jest pomocne przy omijaniu przeszkód albo wjeżdżaniu rozdrabniaczem na naczepę niskopodwoziową. W trakcie pracy pilot umożliwia kontrolę praktycznie wszystkich funkcji maszyny, łącznie z jej uruchamianiem i wyłączaniem. Pieczę nad nią może więc sprawować operator ładowarki, eliminując konieczność angażowania do obsługi rozdrabniacza dodatkowej osoby.

Zdjęcia (pobranie do celów prasowych bezpłatna; źródło zdjęcia: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/LILCG

Zdjęcie 1+2: XR3000C mobil-e – opcjonalnie dostępny jest dodatkowy zasobnik do zwiększenia pojemności napełniania i użycia z większymi maszynami podającymi.

Zdjęcie 3: Paweł Piętowski, Dyrektor Sprzedaży w UNTHA Polska, oraz Dawid Ziemiński, Dyrektor ds. Zakładów i Logistyki w EkoPartner Recycling

Zdjęcie 4: XR3000C mobil-e jest również dostępny z opcjonalnym magnesem nadpasmowym na przenośniku wyładowczym, który usuwa materiały żelazne i zapewnia jednorodny wynik

Zdjęcie 5: System C-tnący został opracowany do jednostopniowego rozdrabniania i frakcji w zakresie od 35 do 130 mm