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XR-XC : Broyage fin en une seule étape
Le XR-XC a été développé pour les entreprises souhaitant produire efficacement des combustibles de substitution (CDR/EBS) en un seul processus. Le broyeur traite en une seule étape des matériaux prétraités et sans contaminants ainsi que des balles de plastique, jusqu’à une granulométrie homogène de 10–80 mm, garantissant des débits constamment élevés.
- Broyage fin en une seule étape
- Système à basse vitesse
- Tailles de particules : 10–80 mm
- Grande facilité de maintenance
Le puissant entraînement direct sans usure (moteur synchrone ou asynchrone) garantit des processus de broyage économes en énergie, économiques et constants
Le retrait simple et rapide des corps étrangers via la trappe de maintenance réduit considérablement les temps d’arrêt.
Ce broyeur est disponible à la fois en version stationnaire et en version semi-mobile (mobile-e) avec chenilles.
Les points de service et de maintenance facilement accessibles réduisent les temps d’arrêt et augmentent durablement la disponibilité de la machine.
Avec le Power Core d'UNTHA, nous vous proposons une solution puissante et flexible pour le fonctionnement autonome de nos broyeurs, sans avoir besoin d'une source d'alimentation externe.
Que ce soit pour pallier des pénuries, pour une utilisation temporaire ou comme alimentation électrique permanente : avec le Power Core, vous obtenez une flexibilité maximale dans le choix de l'emplacement de votre broyeur et une efficacité maximale.
Le XR-XC a été développé pour les entreprises souhaitant produire rapidement et efficacement des combustibles de substitution (CDR/EBS) de haute qualité. Le broyeur traite en une seule étape des matériaux prétraités et sans contaminants ainsi que des balles de plastique, pour obtenir une fraction homogène avec une granulométrie de 10 à 80 mm, assurant des débits constamment élevés.
Un fonctionnement continu fiable, même dans des conditions exigeantes, est garanti grâce à la conception robuste de la machine. Le puissant entraînement électrique direct assure un broyage efficace et des débits élevés. De plus, les points de service et de maintenance facilement accessibles simplifient les opérations de maintenance, réduisent les temps d’arrêt et augmentent durablement la disponibilité de la machine.
Vous pouvez broyer ces matériaux avec le XR-XC:
Le portail client MyUNTHA vous permet d'accéder à toutes les données de votre broyeur et à des fonctionnalités utiles telles que le catalogue de pièces détachées & la boutique en ligne, le gestionnaire de maintenance et le système d'assistance numérique GENIUS. MyUNTHA vous aide dans votre travail quotidien avec votre broyeur et contribue à rendre les processus encore plus efficaces.
Le XR-XC a été spécialement développé pour les entreprises souhaitant rendre leur production de CDR/EBS efficace, flexible et économique — sans compromis sur la qualité ni sur le débit.
- Entreprises de gestion des déchets ayant besoin de broyer de manière fiable des fractions prétraitées et peu contaminées ou des balles de plastique mono-matériau jusqu’à une granulométrie définie en une seule étape — avec une qualité constante et un débit élevé.
- Producteurs de CDR/EBS traitant plusieurs flux de matériaux en parallèle et souhaitant positionner de manière flexible le broyage secondaire au sein d’une seule installation ou sur différents sites.
Le système de coupe XC est équipé d’un poussoir intégré, garantissant une alimentation contrôlée et uniforme du matériau.
Il est idéal pour le traitement de matériaux prétraités ou séparés ferreux, destinés ensuite au recyclage ou à la valorisation thermique.
Les couteaux en bande réutilisables sur quatre faces et les barres de stator réglables peuvent être remplacés rapidement et facilement, réduisant le temps de maintenance et diminuant les coûts d’exploitation.
De la mise en service jusqu'au rechargement dur, du remplacement du dispositif de coupe jusqu'aux inspections et maintenances régulières, nous nous occupons de votre broyeur sur toute sa durée de vie.
Pour les besoins particuliers, nous proposons des accessoires sur mesure pour ce broyeur.
La barre de coupe principale réglable vous permet d'adapter aisément la fente de coupe. La machine à broyer peut alors être réglée de manière optimale au matériau à broyer et à la fraction de sortie voulue.
Cette option est disponible uniquement pour le système de coupe « Cutter ».
Nos broyeurs sont disponibles avec des motorisations synchrones ou asynchrones. Les deux types de moteurs sont puissants et conçus pour des applications différentes. Le choix de la motorisation appropriée dépend du type de matériau, du débit requis et des conditions d’exploitation spécifiques, afin de garantir un broyage fiable et efficace.
L’UNTHA Eco Power Drive est une motorisation directe synchrone sans courroie, conçue pour les applications à couple élevé et les opérations continues exigeantes. Deux moteurs synchrones refroidis par eau, avec régulation de vitesse dépendant de la charge, transmettent la puissance directement au rotor et ajustent automatiquement le couple et la vitesse en fonction du matériau. Cela garantit un débit efficace et constamment élevé.
La haute efficacité réduit considérablement la consommation d’énergie, notamment lors d’un fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Le moteur direct, silencieux et sans usure, fonctionne sans courroies, ce qui réduit de manière significative les besoins de maintenance. L’UNTHA Eco Power Drive est le choix idéal pour les entreprises qui recherchent une efficacité énergétique maximale et une grande stabilité des processus lors du traitement de matériaux exigeants en exploitation multi-postes.
Chaque exploitation a des besoins différents pour un broyeur, et tous les sites ne présentent pas les mêmes conditions. Tous les broyeurs de la classe XR sont disponibles en versions stationnaire et mobil-e (semi-mobile) afin de s’adapter à différents concepts d’exploitation, flux de matériaux et sites d’utilisation. Les deux variantes reposent sur la même technologie de broyage et ne présentent donc aucune différence de performance.
Une machine stationnaire est économiquement avantageuse lorsque des flux de matériaux constants sont traités à un emplacement fixe et que le broyeur doit faire partie intégrante d’une installation globale. Les applications typiques incluent l’intégration dans des usines de tri, des lignes de criblage ou des installations de traitement de RDF/EBS, combinées à un fonctionnement continu multi-postes ou 24h/24 et 7j/7, un haut degré d’automatisation et une infrastructure existante, incluant une alimentation électrique sécurisée. Le broyeur peut être entièrement intégré à la chaîne de processus, tant au niveau de la conception que du système de contrôle.
