Références

La meilleure dissociation des composites en plastique dur

Avec le broyeur XR3000C de UNTHA, l'entreprise de Basse-Autriche Metran Aufbereitungsges.m.b.H. a trouvé la solution parfaite pour le broyage en une étape des plastiques durs. Cette seconde vie de la matière est rendue possible par la séparation optimale de ses composants pour le tri ultérieur.

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Le client
À propos de l’entreprise

L’activité principale de la SARL Metran Aufbereitungsges.m.b.H., située à Kematen an der Ybbs, en Basse-Autriche, est la récupération de métaux industriels – comme l’aluminium, le zinc, le cuivre et l’acier inoxydable – et des matières plastiques de qualité supérieure contenus dans les déchets. Cette entreprise familiale est en activité depuis 1984 sur son site de Kematen, où elle emploie 45 personnes. Le groupe Müller-Guttenbrunn, auquel appartient l’entreprise, a quelque 600 employés à son service dans le monde.

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Le problème
Situation initiale

Metran s’est entre autres spécialisée dans le traitement d’une nouvelle catégorie de déchets triés que sont les plastiques durs. La contrainte particulière à laquelle Metran fait face est le broyage en une étape de plastiques durs assemblés avec du fer et des métaux. Avec sa
bielle et son essieu en fer, le Bobby-Car est l’exemple-type d’un tel assemblage et est devenu en quelque sorte la mascotte de la société Metran. Mais les chaussures de ski, les sièges pour enfants et les meubles de jardin sont des objets que l’on retrouve tout aussi souvent parmi les déchets de plastique dur collectés.

Chez Metran, ces pièces provenant de la collecte communale sont broyées en une étape, puis le fer et les métaux sont séparés par des aimants et des séparateurs de métaux non ferreux. L’entreprise était à la recherche d’une solution adaptée à ce broyage en une étape. En aval du broyage, le plastique coupé arrive sur des séparateurs, et les lignes d’extrusion de MGG Polymers, la section Plastiques de l’entreprise, trie les plastiques en fonction de leur type, comme le PP, le PE, le PS et l’ABS, et même le PC et le PC ABS. Ces différents plastiques remplissent les mêmes critères que des neufs et sont recyclables à volonté.

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La solution
Pourquoi un broyeur UNTHA ?

Une version stationnaire du XR3000C est en service à Kematen depuis juillet 2020. Auparavant, la société Metran a eu la possibilité de tester le XR sur place avec les pièces en plastique dur collectées par la commune. Ce faisant, il s'est avéré que le broyeur répondait exactement aux exigences recherchées et qu’il fournissait la coupe précise dont l’entreprise avait besoin pour obtenir la matière optimale en deux dimensions nécessaire au tri ultérieur, d’une taille de 5 cm ou moins. De plus, le broyeur de UNTHA s’est révélé tout aussi parfait pour d’autres flux de matières, par exemple pour la séparation plus complexe de composites de cuivre.

Avec le broyeur XR de UNTHA, nous avons trouvé la solution parfaite pour le broyage de plastiques durs. Nous pouvons dissocier au mieux les pièces composites, séparer le fer et les métaux du plastique et les préparer pour le tri ultérieur. C’est sûr, la machine coûte un bras, mais elle tient ses promesses.

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Ing. Gunther Panowitz

Managing Director

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Les raisons
Faire le bon choix

Avec le XR3000C et ses compétences en matière de broyage en une étape, Metran a trouvé le broyeur qu’il fallait pour ce secteur d’utilisation spécifique. L’entreprise est particulièrement
impressionnée par la résistance des couteaux, du rotor ou du stator face aux pièces en fer et métalliques qui adhèrent aux pièces en plastique, ainsi que par la géométrie des pièces coupées.

La faible consommation électrique, la facilité de maintenance et les débits élevés pouvant atteindre jusqu'à 10 tonnes par heure font partie des autres avantages dont profite Metran. L’exploitant décrit le XR3000C comme étant robuste, fiable et durable. Grâce à son entraînement élaboré, il est possible d’atteindre des débits élevés tout en consommant moins de courant.

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