Dijital Makineler Arası İletişim ile Proses Optimizasyonu

Proje 2026 yılının başında başladı. Yoğun geçen sadece dört aylık iş birliğinin ardından ilk kilometre taşlarına ulaşıldı ve sonuçlar ilk kez IFAT Munich fuarında geniş kitlelere tanıtıldı. Malzeme elleçleme ekskavatörü ile kırıcı arasındaki akıllı bağlantı, dijitalleşme ve otomasyonun geri dönüşüm ve atık yönetimi sektöründe gelecekte verimliliği nasıl artıracağını etkileyici şekilde ortaya koyuyor.

UNTHA ve SENNEBOGEN tam olarak ne geliştirdi?

Sebastian Sennebogen: 826 G Electro Battery malzeme elleçleme ekskavatörümüz ile UNTHA’nın XR3000 mobil-e kırıcı sistemi arasında akıllı bir arayüz geliştirdik. “Smart Feed Interface” adını verdiğimiz bu sistem, iki makine arasında veri iletişimi sağlayarak tüm sürecin sürekli optimize edilmesine yardımcı oluyor.

Kırıcı ile ekskavatör arasındaki dijital iletişimin avantajı nedir?

Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth: İki güçlü makineyi sürekli maksimum üretim kapasitede çalıştırmak tek başına yeterli değil. Ekskavatör maksimumda çalışıyor, kırıcı maksimumda çalışıyor ama sonuçta yine maksimum verim elde edilemiyor. Makinelerin birbirini “dinlemesi” gerekiyor. Biz de tam olarak bunu mümkün hale getirdik. Kırıcı, ekskavatöre ya da operatöre malzemenin ne zaman beslenmesi gerektiğini bildiriyor. Bunun sağladığı katma değer ise daha iyi maliyet-performans sonucu: ton başına daha düşük maliyetle daha fazla malzeme işlemek.

İki makine arasında tam olarak neler oluyor?

Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth: Sürekli bir kırma prosesi sağlamak için besleme sırasında dikkate alınması gereken belirli parametreler bulunuyor. Kırıcı içerisindeki sensörler, kesme ünitesinde ne kadar malzeme bulunduğunu ve makinenin optimum noktada çalışıp çalışmadığını ölçüyor. İdeal çalışma koşulu oluştuğunda ya da artık besleme yapılmaması gerektiğinde bu bilgi karşı tarafa aktarılıyor.

Sebastian Sennebogen: Bu bilgi daha sonra ekskavatörün HMI ekranında görüntüleniyor. Burada kırıcı için özel bir alan oluşturduk. Ekskavatör, polip ataşmanın dahili tartım sistemi sayesinde yük başına kütleyi belirliyor, kırıcı ise çıkış tarafındaki hacim akışı ölçümü ile hedef-gerçek karşılaştırmasını iletiyor. Kırıcı yeterince dolduğunda sistem bunu gösteriyor ve operatör polip ataşmanı kırıcı üzerinde açamıyor. Böylece aşırı besleme önlenmiş oluyor.

Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth: Böylece operatör, kırıcıyı optimum şekilde beslemek için gerekli tüm bilgilere gerçek zamanlı olarak ulaşıyor. Bu hem operatörün işini kolaylaştırıyor hem de sonucu iyileştiriyor: maksimum üretim kapasite ve daha verimli makine kullanımı.

Test müşterilerinden geri bildirim aldınız mı?

Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth: Smart Feed Interface sistemi ve polip ataşman kilitleme özelliği ilk kez bir müşteride kullanıldığında operatör önce teknik bir sorun olduğunu düşündü. Daha sonra kendisine, doğru besleme zamanı gelmediğinde polip ataşmanın kırıcı üzerinde kilitlendiğini anlattık. Bu yeni çalışma mantığını süreçlerine entegre ettikten sonra kırma performansındaki iyileşmeye olumlu şekilde şaşırdı.

Sebastian Sennebogen:

Sistemi ekranda basit sembollerle de görselleştirdik. Ayrıca operatör, kırıcı beslenemediği sırada malzemeyi düzenlemeye ve hazırlamaya devam edebiliyor. Polip ataşman yalnızca kırıcı üzerindeki belirli bir bölgede kilitleniyor. Böylece çalışma kesintiye uğramıyor.

Bu ortak proje nasıl ortaya çıktı?

Sebastian Sennebogen: Ortak bir geliştirme partnerimiz bu fikri ortaya attı. Müşterilerimiz için daha fazla fayda yaratmak amacıyla birlikte çalışmamız gerektiğini söyledi. Zaten birçok müşterimizin hem SENNEBOGEN hem de UNTHA makineleri kullandığını biliyorduk. Bu nedenle böyle bir projeyi birlikte yürütmek oldukça doğal oldu.

Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth: Benzer bir vizyonu paylaşıyoruz: “İnovasyonla farklılaşmak.” Bu da ortak çalışma için güçlü bir temel oluşturdu. Sonrasında her şey çok hızlı ilerledi. Geliştirme ekiplerimiz yalnızca dört ay içinde gerçekten etkileyici bir sonuç ortaya koydu. Smart Feed Interface artık fiyat listelerimize de dahil edildi ve yeni makine yatırımlarında opsiyon olarak sunuluyor. Bir projeyi pazara bundan daha hızlı sunmak kolay değil.

Geleceğe dair öngörüleriniz neler?

Sebastian Sennebogen: Makine teknolojileri giderek yarı otonom ve tam otonom çalışma süreçlerine doğru ilerliyor. Yakın gelecekte ekskavatör ve kırıcı çevresindeki tüm ekipmanlar, sürecin başından sonuna kadar birbirini optimize ederek müşteriye mümkün olan en sürekli üretimi ve en yüksek günlük kapasiteyi sağlayacak.

Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth: Otonomi tarafında müşteriler makineleri daha esnek ve lokasyondan bağımsız kullanmak istiyor. Bu nedenle UNTHA Power Core’u geliştirdik. Bu sistem, elektrik altyapısının olmadığı noktalarda da kırıcılarımızın kullanılmasını sağlıyor ve aynı zamanda SENNEBOGEN ekskavatörlerini de çalıştırabiliyor. Ekskavatör, kırıcı ve Power Core’dan oluşan bu üçlü, dünyanın her yerinde, altyapı gereksinimi olmadan çalışabilecek en kompakt tesis çözümü olarak görülebilir.

Öne Çıkanlar:

• UNTHA ve SENNEBOGEN ortak geliştirme projesi
• Proje başlangıcından pazara çıkışa yalnızca dört ay
• Daha yüksek verimlilik, daha düşük maliyet ve daha kolay kullanım
• Smart Feed Interface: Yeni nesil SENCON kontrol sistemine sahip tüm SENNEBOGEN G-Serisi modelleri ve yeni nesil tüm UNTHA XR serisi kırıcılarla uyumlu

Konuyla ilgili daha fazlasını burada izleyin: https://youtu.be/12dUqHajes4

İndirilebilir Görseller (Basın yayınlarında ücretsiz kullanım mümkündür – Görsel kaynağı: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/H4KHC

Görsel 1: Sebastian Sennebogen ve Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, IFAT 2026’daki VDMA alanında

Görsel 2: SENNEBOGEN malzeme elleçleme ekskavatörü, UNTHA Power Core ve UNTHA XR mobil-e’nin ortak kullanımı

Görsel 3: Ortak geliştirme çalışması: UNTHA ve SENNEBOGEN, Smart Feed Interface ile işletmelere daha verimli süreçler sunuyor.