Referanslar
Midlands bölgesindeki tesiste kullanılan UNTHA XR3000C kırıcı, günde 60 tona kadar ticari ve endüstriyel (C&I) atık ile inşaat ve yıkım (C&D) atığını işliyor. Enerji verimliliği, güvenilirliği ve esnek finansman seçenekleriyle bu yatırım, Tom White'ın iddialı büyüme hedeflerini destekliyor.
Müşteri
1975 yılında kurulan Coventry merkezli Tom White Waste, aile şirketi olarak başladığı yolculuğunda, malzeme geri dönüşümüne yönelik yenilikçi yaklaşımıyla tanınan köklü bir atık yönetimi uzmanına dönüştü.
Bugün Coventry Belediye Meclisine ait olan şirket, insanı ön planda tutan, çevreyi koruyan ve elde edilen kârı toplumsal faydaya yönlendiren etik atık yönetimi konusunda uzmanlaşmıştır.
Tom White, tesis bünyesindeki malzeme geri kazanım merkezleri (MRF) sayesinde karton, plastik, ahşap, demir içeren ve demir dışı metalleri geri dönüştürerek yeniden tedarik zincirine kazandırıyor. Geriye kalan atıklar ise alternatif yakıt üretiminde değerlendiriliyor.
Sorun
Tom White'ın tesisinde her gün yaklaşık 180 ton ticari ve endüstriyel atık (C&I) ile inşaat ve yıkım atığı (C&D) işleniyor. Atıklar 300 mm boyutuna kadar kırıldıktan sonra ağır fraksiyonlar ve değerli malzemeler ayrıştırılıyor.
Daha önce geriye kalan atıklar başka bir atık yönetimi şirketine gönderiliyordu. Ancak maliyetleri düşürmek ve kendi tesisinde ATY üretimine bir adım daha yaklaşmak isteyen Tom White, UNTHA UK'nin uzmanlığına başvurdu.
Çözüm
Tom White, UNTHA XR3000C kırıcıya yatırım yaptı. Dizel-hidrolik kırıcılara kıyasla %75 daha yüksek enerji verimliliği sunan makine, sağlam ve güvenilir çalışmasının yanı sıra atıkları 50 mm'nin altında homojen boyutlarda kırarak yüksek kaliteli ATY üretimi için uygun hammadde sağlıyor.
Günde 60 ton atık işleyen XR3000C, tek vardiyada 80 tona kadar kapasiteye ulaşabiliyor. Böylece Tom White'ın malzeme geri kazanım tesisindeki (MRF) yüksek atık hacimlerini karşılayabiliyor.
Şirket ayrıca büyümesini desteklemek ve kârlılığını artırmak amacıyla diğer atık yönetimi firmalarından önceden işlenmiş malzemeler de kabul edebiliyor. Bu malzemeler, MRF'den geçirilmeden tesisin kendi ürettiği hafif atık fraksiyonlarıyla karıştırılıyor. Böylece fosil yakıtlara alternatif olarak kullanılabilecek daha fazla ATY üretilebiliyor. Uzun vadeli hedef, bu sürecin tamamını tesis bünyesinde gerçekleştirmek.
GEREKSİNİMLER
- Yüksek işleme kapasitesi
- Sağlam ve dayanıklı malzeme işleme sistemi
- Belirlenen kalite standartlarına uygun ATY hammaddesi
- Geçici süreyle mobil kullanım imkânı
- Esnek finansman seçenekleri
Maliyet açısından UNTHA Finance finansman paketi de bizim için önemli bir avantaj sağladı. Üstelik yalnızca bütçemizi doğru planlayabildiğimiz için değil. Yatırımımıza, yılda üç tesis ziyareti, kapsamlı makine kontrolü ve bakımı ile yağ ve filtre değişimlerini içeren beş yıllık bir servis planı da dâhil ettik. Böylece içimiz rahat.
Michael Trueman
Tom White Waste Üretim Müdürü