Referanslar
Bu vaka çalışması, üç UNTHA kırıcısının The Royal Mint'in dünyada bir ilk olan, milyonlarca sterlinlik elektronik atık tesisinde değerli metallerin geri kazanılmasına ve yeniden kullanılmasına nasıl katkı sağladığını gösteriyor.
The Royal Mint ve mühendislik iş ortaklarıyla gerçekleştirilen bu proje, UNTHA'nın güvenilirliğini ve uzmanlığını ortaya koyarken döngüsel ekonomi ve sürdürülebilir atık yönetimindeki önemli rolünü de vurguluyor.
Müşteri
Birleşik Krallık'ın resmî madeni para üreticisi olan The Royal Mint, madeni para üretimi ve mühendislik alanında 1.100 yıllık bir geçmişe sahiptir. Ülkenin en eski işletmelerinden biri olarak kabul edilen şirket, Birleşik Krallık Hazinesine bağlıdır. Madeni para, madalya ve değerli metal ürünleri üretmenin yanı sıra altın ve gümüş yatırım fırsatları da sunmaktadır.
Sürdürülebilirliğe verdiği önem ve değişen ekonomik koşullar doğrultusunda The Royal Mint, elektronik atıklardan değerli metallerin geri kazanılmasına yönelik sektöründe bir ilk olan tesisiyle öncülük ediyor.
Sorun
Elektronik atık miktarının 2030 yılına kadar 82 milyon tona ulaşması bekleniyor. The Royal Mint, Güney Galler'deki yaklaşık 14 hektarlık, milyonlarca sterlinlik tesisinde elektronik atıklardan değerli metallerin geri kazanılmasına öncülük ediyor.
Yenilikçi işleme hattında, atık elektronik cihazların baskılı devre kartlarından altın ve diğer değerli metaller elde ediliyor. Geri kazanılan altın, 886 by The Royal Mint lüks mücevher koleksiyonunda kullanılıyor. Böylece karbon ayak izini ve madencilikten elde edilen hammaddelere bağımlılığı azaltan kapalı döngü bir sistem geliştiriliyor.
GEREKSİNİMLER
- Baskılı devre kartlarının verimli ve hassas şekilde kırılması
- Yılda 4.000 ton devre kartını işleyebilecek dayanıklı makineler
- Karmaşık işleme hattına sorunsuz entegrasyon
- Yüksek yatırım getirisi için güvenilir performans ve uzun vadeli bakım desteği
- Sürdürülebilir değerli metal geri kazanımında yenilikçi çözümler geliştirme hedefi
Çözüm
The Royal Mint'in elektronik atık geri kazanım tesisi, kullanım ömrünü tamamlamış elektronik cihazlardan değerli metallerin elde edilmesinde sektörde bir ilk olma özelliği taşıyor.
İşlem, devre kartlarının bir besleme haznesine boşaltılmasıyla başlıyor. Ardından konveyör bantları, tanklar, fırınlar ve üç adet UNTHA RS30 kırıcıdan oluşan sistem devreye giriyor. UNTHA kırıcıları, devre kartlarını hassas boyutlarda granüllere dönüştürerek metal ve metal dışı malzemelerin sonraki işlemler için etkili biçimde ayrılmasını sağlıyor.
Geri kazanımı en üst düzeye çıkarmak için malzemeler çeşitli işlemlerden geçiriliyor. Baz metaller ayrıştırılarak rafinerilere satılırken altın içeren malzemeler, The Royal Mint'in temiz teknoloji ortağı Excir tarafından geliştirilen yenilikçi bir kimyasalla işleniyor. Bu işlem, altının %99'undan fazlasını dakikalar içinde seçici olarak çözerek ince bir toz hâlinde elde edilmesini sağlıyor. Toz filtrelenip kurutulduktan sonra fırında ısıtılarak yeniden üretimde kullanılacak saf altın külçelerine dönüştürülüyor.
Tesisin enerji ihtiyacının %70'e kadarı yerinde üretilen güneş, rüzgâr ve ısı enerjisinden karşılanıyor. The Royal Mint ayrıca metal dışı bileşenlerin yapı malzemesi olarak yeniden değerlendirilmesi üzerinde çalışıyor.