Referanslar
Uluslararası alanda faaliyet gösteren Heinzel Group'un bir parçası olan Laakirchen Papier AG, yılda 780.000 tonun üzerinde çevre dostu yayın ve ambalaj kâğıdı üretiyor. Doğal kaynakların sorumlu kullanımına büyük önem veren şirket, üretim süreçlerinde her yıl yaklaşık 800.000 ton atık kâğıdı yeniden değerlendiriyor. Üretim sırasında ortaya çıkan diğer atıklar ise geri dönüştürülüyor veya enerji geri kazanımı amacıyla kullanılıyor.
Müşteri
Laakirchen Papier AG, yayın ve ambalaj kâğıdı üretiminde Avrupa'nın önde gelen şirketlerinden biri olup uluslararası alanda faaliyet gösteren Heinzel Group bünyesinde yer alıyor. Şirketin Avusturya'nın Yukarı Avusturya eyaletindeki Laakirchen tesisinde yaklaşık 400 kişi çalışıyor. Burada, %100 geri dönüştürülmüş liflerden yılda 780.000 tona kadar çevre dostu yayın ve ambalaj kâğıdı üretiliyor. Kaynakların sorumlu kullanımına büyük önem veren şirket, üretim sırasında ortaya çıkan atıkların malzeme geri dönüşümü veya enerji geri kazanımı yoluyla değerlendirilmesini sağlıyor.
Sorun
Laakirchen Papier AG'de her gün 25 ton pulper halatı oluşuyor. Uzunlukları 4–7 metre, çapları ise 70 cm'ye kadar ulaşan bu halatlar, uzun metal tellerin etrafına dolanmış plastik malzemeler (folyolar ve etiketler), küçük metal parçalar (zımba telleri ve ataşlar) ve tekstil atıklarından (kitap ciltleme iplikleri) oluşuyor. Şekilleri ve yapıları nedeniyle işlenmeleri oldukça zor olan bu halatların içindeki malzemelerin geri dönüşümde ve enerji geri kazanımında değerlendirilebilmesi için önce kırılması ve birbirinden ayrıştırılması gerekiyor.
Çözüm
Laakirchen Papier AG, birkaç hafta süren tesis içi testlerin ardından UNTHA XR3000C mobil-e modelini tercih etti. Yenilikçi UNTHA Eco Power Drive sayesinde yüksek enerji verimliliği sunan bu kırıcı, pulper halatlarını tek aşamada homojen bir malzemeye dönüştürüyor. Düşük devirli kesme sistemi, kırılamayan yabancı maddelere karşı son derece dayanıklı olup az bakım gerektiriyor. Tam otomatik itici sistem ise malzemenin kesme ünitesine kesintisiz beslenmesini sağlıyor. XR3000C mobil-e, C kesme sistemi sayesinde pulper halatlarını 25–300 mm arasında değişen parça boyutlarına kadar kırıyor. Konveyör bandının üzerindeki manyetik ayırıcı, metal parçaları kırılan malzemeden ayırıyor. Böylece ayrıştırılan metaller geri dönüşüme kazandırılırken plastik ve tekstil malzemeleri enerji geri kazanımında değerlendirilebiliyor.
UNTHA XR3000C mobil-e tüm beklentilerimizi karşılıyor. Kırıcı, yüksek performansıyla enerji verimliliğini bir araya getiriyor. Elde edilen malzeme, hem geri dönüşüm hem de enerji geri kazanımı için son derece uygun. Böylece ortaya çıkan atıkları ekonomik değere dönüştürebiliyoruz. Bu da sürdürülebilirlik ve doğal kaynakların korunmasına yönelik hedeflerimize ulaşmamıza katkı sağlıyor.
Johann Stadlmayr
Proje Müdürü
Tercih Nedenleri
Tesiste gerçekleştirilen deneme sürecinde XR3000C mobil-e'nin sunduğu avantajlar bir kez daha kanıtlandı. Kırıcı, şirketin tüm beklentilerini karşılıyor: Pulper halatlarını hızlı ve verimli şekilde kırarken, elde edilen homojen malzeme hem metal geri dönüşümü hem de enerji geri kazanımı için ideal özellikler taşıyor. Paletli yürüyüş sistemi sayesinde kırıcı, tesis sahasında istenilen noktaya kolayca taşınabiliyor. Akıllı UNTHA Genius izleme sistemi ise tüm çalışma parametrelerinin gerçek zamanlı olarak takip edilmesini ve optimize edilmesini sağlayarak bakım ihtiyacını önemli ölçüde azaltıyor. UNTHA uzmanlarının sunduğu teknik danışmanlık ve kapsamlı servis hizmetleri de tercih kararında belirleyici rol oynadı.
