Cemex Colombia

Referans

Çimento fabrikası için enerji tasarruflu RDF üretimi

CEMEX Kolombiya, daha az CO₂ ve daha fazla sürdürülebilirlik için enerji tasarruflu RDF üretimi için UNTHA XR3000C kullanıyor.

Uzun tanıtım: Çimento, beton ve diğer yapı malzemelerinin üretimi enerji yoğun bir süreçtir. CEMEX Kolombiya sürdürülebilirliğe kendini adamıştır: Şirket, UNTHA XR3000C ile ticari atıkları, eski lastikleri, şilteleri ve hacimli atıkları yüksek kaliteli ikame yakıtlara dönüştürerek CO₂ emisyonlarını ve üretim maliyetlerini azaltmaktadır.

Yataklar Kauçuk ve lastikler Ticari endüstriyel atik

Müşteri

Müşteri hakkında

Meksikalı yapı malzemeleri grubu CEMEX'in 2.800'den fazla çalışanı bulunan bir iştiraki olan CEMEX Colombia, 25 yılı aşkın süredir inşaat sektörü için çimento, beton ve diğer yapı malzemeleri üretmektedir. Şirket, enerji ihtiyaçlarını karşılamak için işlenmiş ticari ve endüstriyel atıklar, hurda lastikler ve diğer yüksek kalorili malzemeleri ikame yakıt (RDF/SRF) olarak kullanmaktadır.

Sorun

İlk durum

Heterojen atık malzemelerin işlenmesi için, çok çeşitli malzemeleri işleyebilen ve ana brülör ve kalsinatörde kullanıma uygun, farklı kalitelerde ikame yakıtlar üretebilen bir kırıcı ihtiyaç duyulmuştur. CEMEX'in amacı, çimento üretimi için enerji tedarikini daha sürdürülebilir ve güvenilir hale getirmekti.

GEREKSİNİMLER

Tek aşamalı kırıcı işlemi
Farklı, heterojen malzeme akışlarının işlenmesi
Farklı RDF kalitelerinin üretimi
Düşük enerji tüketimi/işletme gideri 5€/tonun altında
Sorunsuz süreçler için yüksek kullanılabilirlik

Çözüm

Neden bir UNTHA öğütücü tercih etmelisiniz?

CEMEX Kolombiya, çeşitli sistemleri kapsamlı bir şekilde değerlendirdikten sonra, çok çeşitli malzemeleri esnek ve verimli bir şekilde işleyen UNTHA'nın XR3000C modelini tercih etti. XR, C kesme mekanizmasıyla 45-130 mm tane boyutuna sahip (delikli elek sistemine bağlı olarak) homojen bir çıktı malzemesi üreten, tamamen elektrikli, tek şaftlı bir kırıcıdır. Değiştirilebilir elekler, farklı RDF kalitelerinin üretilmesini sağlayarak ana brülör ve kalsinatörde optimum enerji verimi sağlar. Düşük bakım ve kullanıcı dostu çalışma, arıza süresini en aza indirir ve 7/24 çalışma koşullarında bile güvenilir süreçler sağlar. Her ay yaklaşık 2.000 ton malzeme kırmaktadır. Bir diğer başarı faktörü de, proje boyunca CEMEX'e bizzat destek veren ve servis ve yedek parça tedarikinde destek sağlayan UNTHA Ibérica'nın kapsamlı desteğiydi.

Kırılmış malzeme, çimento fırınlarımızda alternatif yakıt olarak kullanılıyor, ana yakıt olarak kullanılan kömürün yerini alıyor ve karbon ayak izimizi önemli ölçüde azaltıyor. Bu önlem, binlerce ton atığın çöp sahalarına gitmesini engelliyor, malzemelere yeni bir amaç kazandırıyor ve inşaat sektöründe daha sürdürülebilir çözümleri teşvik ediyor.