Réferences

KORN Recycling GmbH est une entreprise certifiée spécialisée dans la gestion des déchets, basée à Abstatt, en Allemagne, et disposant de sept autres sites. KORN se concentre principalement sur le recyclage et la valorisation des déchets provenant de sources commerciales, industrielles et domestiques. À cette fin, l’entreprise exploite l’une des installations les plus modernes au monde pour le tri des déchets commerciaux et la production de combustibles de substitution.

En 2026, le nouveau broyeur haute performance d’UNTHA – le SR3000XC – a été installé dans l’installation de traitement existante de KORN Recycling. Ce puissant broyeur mono-arbre est utilisé comme broyeur secondaire pour traiter des matériaux préalablement triés, mais il peut également être utilisé pour d’autres flux de matériaux et fractions de sortie. Avec une vitesse de rotor d’environ 250 tr/min, un débit remarquablement élevé pouvant atteindre 14 t/h est obtenu pour une granulométrie de sortie < 25 mm. Le broyeur, ou plutôt l’ensemble de l’installation, fonctionne six jours par semaine en exploitation multi-équipes. Par conséquent, une disponibilité élevée de la machine figurait parmi les critères de décision les plus importants. Celle-ci est assurée par la conception robuste du broyeur.

D’autres caractéristiques techniques garantissent une grande convivialité d’utilisation, des coûts d’exploitation réduits (OPEX) et une disponibilité maximale de la machine :

• Un embrayage de sécurité protège l’unité de coupe contre les dommages en cas d’introduction de corps étrangers dans le système,
• le système de lubrification centralisé et l’accès facile pour la maintenance facilitent les interventions sur la machine,
• les plaques de coupe réversibles et les barres de stator utilisables quatre fois réduisent les coûts des pièces d’usure,
• un autre avantage est l’accès à la plateforme client MyUNTHA, où les données de la machine et des processus peuvent être consultées et optimisées en temps réel afin d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts à long terme.

L’unité de coupe XC a été adaptée aux exigences spécifiques du client et dispose de six rangées de couteaux et de 84 outils de coupe afin de garantir un broyage optimal. Associée à une grille perforée de 25 mm, elle permet de produire un matériau de sortie homogène. L’unité de coupe assure une alimentation optimale des matériaux, ce qui signifie que la machine ne nécessite pas de poussoir à vérin — réduisant ainsi les besoins de maintenance et, par conséquent, les coûts d’exploitation.

Un autre facteur clé de réussite est le contrôle de niveau dans la trémie : un capteur radar assure une alimentation idéale via le convoyeur d’alimentation, garantissant ainsi une utilisation constante et une qualité de broyage élevée et régulière.

« Nous sommes très satisfaits de la qualité et des performances. Le débit est élevé et la qualité du combustible de substitution obtenu est excellente. Nos clients, en particulier dans l’industrie du ciment, confirment que le matériau répond exactement à leurs exigences. Il n’y a aucune anomalie et la qualité reste constamment à un niveau très élevé », explique Alexander Korn, associé gérant de KORN Recycling GmbH.

Deux options d’entraînement — Power Drive et Eco Power Drive — sont disponibles pour les broyeurs de la classe SR, selon l’application dans laquelle la machine est utilisée. Sur ce site, le broyeur est équipé de l’entraînement asynchrone UNTHA Power Drive : il est particulièrement économe en énergie, nécessite peu de maintenance et permet d’atteindre des débits élevés grâce à une régulation de vitesse en fonction de la charge.

« Dans la nouvelle classe SR, les processus complexes ont été réduits à l’essentiel. Par conséquent, ces broyeurs présentent une conception de machine très simple mais efficace, garantissant de faibles besoins de maintenance, une disponibilité maximale et des performances optimales. » – Christian Lanner, responsable recherche et prototypage