Réferences

UP Energiewerke GmbH est une coentreprise entre Bayernwerk Natur GmbH et Stadtwerke Dingolfing — les deux partenaires détiennent chacun une participation de 50 %.

UP Energiewerke est chargée de différents projets dans le domaine de la production d’énergie renouvelable. L’un de ces projets est une centrale de chauffage à base de bois de rebut et de biomasse d’une puissance de 15 MW, qui fournit de la chaleur de procédé à l’usine du BMW Group à Dingolfing. L’objectif est de boucler les cycles régionaux de matières et de remplacer les combustibles fossiles.

UNTHA a finalement livré une solution clé en main, centrée autour d’un XR2000 avec système de coupe RC. Le broyeur mono-arbre garantit un broyage efficace et fiable du bois de rebut. Les corps étrangers tels que les clous et les vis ne posent aucun problème au système de coupe robuste. De plus, la forme spéciale des dents assure une alimentation agressive du matériau, ce qui permet à la machine de fonctionner sans dispositif de poussée. Grâce à l’interaction optimale entre le système de coupe et la grille perforée de 70 mm, environ 6 à 7 tonnes de bois de rebut par heure sont broyées dans ce processus de traitement en une seule étape. L’objectif est de produire une fraction de sortie conforme à la norme P63, permettant une valorisation thermique optimale et une récupération efficace de l’énergie thermique. Le bois de rebut broyé est ensuite transporté par un convoyeur d’évacuation fermé vers un séparateur magnétique, qui élimine les métaux ferreux, garantissant ainsi un combustible propre pour la chaudière. Le matériau homogénéisé passe ensuite sur un autre convoyeur, puis à travers une ouverture murale protégée contre l’incendie vers la zone extérieure. Trois bunkers remplissables individuellement sont disponibles, à partir desquels la chaudière à bois de rebut de 3 MW est alimentée.

Afin de réduire les émissions de poussières, la trémie du XR a été équipée d’un système de pulvérisation d’eau. De plus, un système automatique de protection contre l’incendie est utilisé : des capteurs placés sur le convoyeur de sortie et dans la zone de la trémie détectent les étincelles et les élévations de température et, si nécessaire, déclenchent un jet d’eau afin d’empêcher le déclenchement d’un incendie à un stade précoce.

Un autre élément de cette solution système est l’armoire de commande, ou local technique, dans lequel sont installés tous les composants nécessaires au pilotage du broyeur, de la technologie de convoyage et du système de refroidissement. Grâce au pré-assemblage complet, le conteneur doit seulement être installé et raccordé sur site, ce qui simplifie considérablement la mise en service.