Réferences
Boardtek, dont le siège se trouve à Pontefract/Angleterre, mise sur le broyeur de résidus de bois UNTHA LR1400. Il permet d'assurer des processus de production fluides et de valoriser rapidement et efficacement les résidus de bois en biomasse, qui est utilisée dans l'entreprise pour la production de chaleur. Cela a également permis à l'entreprise d'économiser environ 100.000 euros sur les coûts d'élimination des déchets.
Fondée en 2011, Boardtek, basée à Pontefract, est un fabricant de composants à base de MDF pour les marchés de l'ameublement et du bricolage. Dans ses installations modernes, qu'elle partage avec sa société mère, EDB, l'entreprise produit chaque mois plus de 16 000 m3 de produits MDF de haute qualité.
Avec une équipe dédiée de 30 personnes, l'entreprise s'engage à optimiser l'efficacité de la production tout en minimisant les déchets. Malgré des déchets mensuels de 608 m3, Boardtek recherche continuellement des solutions innovantes pour améliorer la durabilité de ses opérations.
L'entreprise rencontrait des difficultés à maintenir un fonctionnement de son ancien broyeur, un concurrent d'UNTHA, qui rencontrait de fréquentes pannes, des problèmes de bourrage et une usure rapide des guides en nylon. Ces problèmes persistants entraînaient des temps d'arrêt coûteux, un manque de fiabilité de la production et une augmentation des frais de maintenance. À la recherche d'une solution garantissant des performances fiables et réduisant les interruptions d'activité, Boardtek s'est associé à IMA Schelling - le partenaire commercial d'UNTHA Autriche - pour investir dans un broyeur LR1400 d'UNTHA.
EXIGENCES
Capacité de production élevée
Manutention robuste et durable des matériaux
Durabilité de la machine
Facilité d'entretien
Sécurité de l'opérateur
Le LR1400 traite environ six tonnes de matériaux d'entrée par jour, y compris des panneaux HDF de 2,5 à 25 mm, des panneaux MDF, des panneaux de particules et des palettes, qui sont tous des produits dérivés du processus de production de Boardtek.
Avec un débit d'environ 750 kg par heure - bien qu'elle soit capable de produire beaucoup plus si nécessaire - la machine réduit les matériaux en un broyat homogène de 20 mm, idéal pour une utilisation ultérieure dans la chaudière à biomasse sur site. Ceci permet de chauffer l'usine, la chaîne de peinture et le système de chauffage central, ce qui améliore l'efficacité énergétique tout en réduisant la dépendance de l'entreprise à l'égard des méthodes externes d'élimination des déchets.
À l'issue d'un processus d'évaluation approfondi, Boardtek a choisi le broyeur UNTHA en raison de ses hautes performances, de sa fiabilité, ainsi que de la réputation irréprochable de l'entreprise en matière de qualité, de durabilité et de service. Depuis son installation, la machine a fonctionné sans problème pendant plus de 18 mois, améliorant considérablement le temps de fonctionnement, réduisant les coûts de maintenance et permettant des économies d'énergie substantielles. L'entreprise a également opté pour le plan de service, afin de garantir sa tranquillité d'esprit.
Après avoir été constamment déçus par nos anciennes machines, le broyeur UNTHA a complètement changé la donne pour nous. Nous avons réduit nos coûts de maintenance de 12 000 livres sterling par an et réalisé des économies de 90 000 livres sterling sur les coûts de mise en décharge. Le délai d'amortissement de l'ensemble du projet n'a été que de 12 mois, la décision n'a donc pas été difficile à prendre.
Paul Thompson
Directeur de Boardtek