Pneus et du caoutchouc

À partir des applications les plus dures dans le domaine du caoutchouc et des vieux pneus, nos systèmes de broyage produisent des chips de pneus ou des granulés en fonction de vos exigences. Nous adaptons exactement les granulés à vos besoins, qu’il s’agisse d’alimenter une pyrolyse, une hydrolyse ou une combustion.

Les déchets de caoutchouc, et surtout les vieux pneus, représentent un grand problème dans le monde entier. Chaque année, environ un milliard de pneus usagés sont produits, la majeure partie étant aujourd’hui encore stockée dans des décharges. Cette pratique nuit à l’environnement alors même que les pneus constituent un potentiel économique important.

Outre la revalorisation thermique (combustible dérivé de pneus, ou tire derived fuel en anglais) dans les cimenteries, le recyclage des pneus ne cesse de gagner en importance tant sur le plan économique qu’écologique.

Un frein important : le traitement en plusieurs étapes

Dans le recyclage des vieux pneus et du caoutchouc, les frais d’investissement élevés liés à un traitement en plusieurs étapes sont un obstacle fréquent. À cela s’ajoutent des corps étrangers – des métaux par exemple – souvent présents dans les déchets (non seulement les vieux pneus, mais aussi les tapis de convoyage, les chaînes caoutchoutées ou encore les déchets de production, entre autres) et qu’il s’agit de séparer. Tout cela peut faire fortement grimper le prix d’une telle installation de recyclage.

Broyeurs économiques de UNTHA, pour pneus et autres

Avec nos machines dédiées au broyage de vieux pneus et autres déchets en caoutchouc, nous apportons une solution d’une très grande valeur économique : nos broyeurs sont non seulement prédestinés au traitement en une étape, mais présentent également des frais courants particulièrement bas.

  • Bref, pour broyer ces matières, il n’y a plus qu’à acquérir un broyeur qui réduise considérablement les coûts d'investissement.
  • Grâce à l’entraînement électromécanique, il est possible d’atteindre, en exploitation, jusqu'à 75 % d’économie par rapport aux machines à entraînement diesel.

La robustesse et la puissance de nos broyeurs sont un avantage supplémentaire. Ces caractéristiques sont absolument nécessaires pour pouvoir récupérer des matières premières de ce matériau.

Avec la classe XR, nous vous proposons un broyeur à un arbre extrêmement puissant qui traite les vieux pneus (de voitures, de camions etc.) en une étape avec un débit de 7 t/h pour une taille de granulés < 50 mm. Ces chips de pneus conviennent particulièrement à une valorisation thermique en cimenterie. Grâce à un séparateur magnétique, la toile métallique ferreuse est triée directement et peut être valorisée séparément.

Avec un traitement en deux étapes, on obtient des granulés < 25 mm. Comme ce broyeur est également disponible en version mobile, il s’utilise de manière flexible au sein de l’installation.

Notre technologie à 4 arbres, fiable et maintes fois éprouvée, convient parfaitement au traitement des déchets de caoutchouc issus de la production. Ces broyeurs ont toujours plu de par leurs performances élevées et s’intègrent facilement dans des installations existantes grâce à leur construction compacte. Ainsi, les broyages primaire et secondaire peuvent se faire en une étape unique, donc très économique.


Demande de produit

Domaines d’application

Les quantités de pneus usagés augmentent d'année en année. Ces pneus peuvent être recyclés sur le plan des matières ou de l'énergie. Avec nos rotors cisaillants robustes, nous vous proposons des systèmes de broyage efficaces pour le retraitement des vieux pneus.

Plus le diamètre du pneu est important, plus le broyeur doit être performant. Nous proposons des rotors cisaillants très puissants et robustes, en version à 2 et 4 arbres, pour le broyage de vieux pneus.

En règle générale, les rebuts de production, rebuts de mélanges et lancements d'injection sont moulus après le broyage primaire. Pour un broyage primaire fiable, nous vous proposons des systèmes de broyage taillés à la mesure de votre cas d'application.

Les tuyaux avec armature textile ou les rebuts de production sont de nouveau séparés en leurs matériaux d'origine après broyage et criblage associé. Cette étape de processus est la base d'un recyclage efficace. Nos broyeurs constituent donc une base précieuse pour le retraitement rentable de vos déchets de production.

Broyeurs recommandés

RS50/60/100

RS50-100 broyeur industriel
Puissance d‘entrainement [kW]: 44 - 150
Longueur de la chambre de coupe [mm]: - 1.500

RS150

RS150 Broyeur industriel | UNTHA
Puissance d‘entrainement [kW]: 180 - 312
Longueur de la chambre de coupe [mm]: 1.500

XR2000/3000

XR Systèmes de broyage pour le retraitement des déchets
Puissance d‘entrainement [kW]: 65 - 264
Longueur de la chambre de coupe [mm]: 1.960/2.960

XR mobil-e

Puissance d‘entrainement [kW]: 113 - 264
Longueur de la chambre de coupe [mm]: 2.960