Solution de broyage sur mesure pour un producteur autrichien de pièces de meubles

SPEEDMASTER mise sur le broyeur pour bois LR1400 de UNTHA

SPEEDMASTER, une entreprise de production en pleine expansion située à Eberstalzell/Haute-Autriche, exiger des solutions techniques de premier plan et un parc de machines intelligentes, conditions de base essentielles à des réalisations individuelles en temps record. Dans le domaine du broyage de plaques d’aggloméré, ces exigences sont parfaitement remplies par le broyeur pour bois LR1400 de UNTHA, fabricant présent à l’échelle mondiale et implanté à Kuchl/Salzbourg.

Plus
PR-Speedmaster-Hero

Pour SPEEDMASTER, ce sont la vitesse et l’efficience qui comptent

Fondé en 1989 en tant que menuiserie familiale classique, SPEEDMASTER s’est développé pour devenir un grand producteur européen de pièces semi-finies. Ses usines ultramodernes en Allemagne et en Autriche s’appuient intégralement sur l’automatisation et des processus de fabrication en réseau. Sur la base de commandes en ligne et d’une solution informatique sophistiquée, l’entreprise produit des pièces de meubles très diverses à la taille souhaitée et les livre dans les 48 heures après l’entrée de la commande, à des entreprises de menuiserie qui se chargent de la transformation ultérieure. Cette vitesse phénoménale et les standards de qualité élevés ne sont possibles que grâce à une chaîne de valorisation optimisée et à l’emploi de nouvelles technologies de pointe. Une solution de broyage élaborée et hautement efficiente est un élément majeur d’un process de production qui fonctionne à la perfection.

Broyage efficace des plaques d’aggloméré et des restes de bois

En 2017, les critères de décision posés par SPEEDMASTER à la technologie de broyage dans le cadre de l’acquisition d’un nouveau broyeur pour son usine de Eberstalzell étaient une grande efficience et la disponibilité permanente de la machine, afin de garantir un processus de fabrication fluide. Les machines spéciales utilisées par l’entreprise doivent être particulièrement puissantes à tous les niveaux de production pour pouvoir atteindre la performance que s’est fixée SPEEDMASTER. Dès lors, les exigences en matière de broyage de plaques d’aggloméré et de chutes de production étaient très élevées. Le LR1400 de UNTHA a apporté la solution innovante et fiable recherchée.

Grâce à sa fiabilité, le LR1400 de UNTHA transforme l'essai

Sur le LR1400 de UNTHA, rapidité et facilité caractérisent non seulement le changement des couteaux mais aussi le remplacement du porte-couteaux qui peut être réalisé en toute simplicité par le client en cas de détérioration par des corps étrangers. La géométrie innovante des couteaux et leur fixation dans le LR1400 sont un atout majeur pour un broyage optimisé. Ainsi, il transforme efficacement même le bois mouillé. L’ajustement serré des couteaux empêche toute déformation des pas de vis. Les deux vérins hydrauliques du LR1400 assurent une introduction simultanée de part et d’autre, ce qui exclut un coincement du poussoir. Cette technique de poussoir circulaire rend un guidage superflu et ne nécessite aucune pièce d'usure. Avec son dispositif de coupe éprouvé, le LR1400 garantit un granulé final homogène et un débit intéressant. De plus, UNTHA propose une garantie étendue de trois ans pour la solution de broyage LR1400.

Adaptation aux souhaits individuels du client

UNTHA conçoit chaque solution en fonction des exigences individuelles du client. C’est le cas de celle destinée à SPEEDMASTER, dont la technique de remplissage est peu ordinaire : les matériaux arrivent dans une grande trémie par un chariot élévateur à benne basculante surdimensionnée. Le chargement de la machine est entièrement automatique et ne doit permettre aucune formation de ponts. La vis d'évacuation est déjà installée en standard sur le LR1400 de manière à apporter les matériaux du broyeur jusqu'au point d’intersection de l’aspiration. Cela permet à l’aspiration d’avoir une puissance motrice moins importante et donc un rendement énergétique plus élevé. Comme fonctionnalité supplémentaire, l’installation entière bénéficie d’un système de graissage centralisé assisté par ordinateur, ce qui économise le graissage manuel toutes les 150 heures d’exploitation. De même, les procédures de démarrage et d’arrêt sont elles aussi automatisées. Des barrières lumineuses mesurent le niveau de remplissage : la machine démarre dès l’obtention du niveau minimum défini et s’arrête dès que l’aspiration est vide. Un régulateur a également été intégré au LR1400 pour éviter les crêtes de tension.

Exigences parfaitement satisfaites : décision claire en faveur de UNTHA

Le LR1400 est désormais en exploitation chez SPEEDMASTER depuis un an et demi – à la plus grande satisfaction du client. « Le LR1400 a plus que rempli nos attentes. Pour nous, il était important que les déchets produits soient convoyés de manière automatisée dans le broyeur, et surtout que la machine vienne à bout des grandes fluctuations en termes de quantité et de taille des pièces », explique Günther Schweiger, gérant de SPEEDMASTER. Particulièrement impressionné par le débit élevé qui dépasse de loin les attentes et obtenu par la combinaison entre le système de coupe à recoupement et un grand crible perforé de 35 mm, il ajoute : « Le débit accru nous apporte des avantages considérables, et l’installation a un rendement nettement supérieur à ce que nous avions attendu. Nous sommes enchantés de la bonne coopération et surtout de la qualité du service de la société UNTHA. » Arno Urbanek, chef de produit chez UNTHA, tire lui aussi un bilan positif de l’utilisation du LR1400 chez SPEEDMASTER : « Au cours de la phase initiale, nous nous sommes concentrés pleinement sur les besoins du client et avons trouvé des solutions couvrant les aspects qui lui étaient importants. »

Plus d'informations
Plus d'informations