Via un seul et unique fournisseur

Depuis plus de cinq décennies, UNTHA développe des broyeurs performants. De plus, l'équipe du fabricant autrichien haut de gamme planifie et réalise des installations complètes pour le recyclage des restes de bois, y compris la technique de convoyage, la séparation des métaux et l'intégration dans les processus de production existants. L'objectif est de coordonner de manière optimale l'ensemble du flux de matériaux, du broyage à l'utilisation énergétique.

Solutions système intelligentes pour l'industrie du bois

Les broyeurs bois des séries LR et RS peuvent être utilisés de manière flexible comme machines autonomes ou comme partie intégrante d'une installation complète. Des convoyeurs à bande, des convoyeurs à chaîne en auge et des séparateurs magnétiques assurent les flux de matériaux automatisés, sûrs, efficaces et nécessitant peu d'entretien. En outre, UNTHA prend en charge la gestion complète du projet et adapte l'installation aux conditions locales. Les solutions système d'UNTHA disposent en outre d'un marquage CE grâce à des interfaces clairement définies conformes aux normes européennes. « Nos solutions système sont aussi individuelles que les exigences de nos clients. De l'analyse des besoins à la mise en service en passant par la planification de l'installation, nous prenons en charge toutes les étapes, y compris le montage et le service après-vente si vous le souhaitez », explique Markus Regelsberger, Sales & Business Development BU Wood chez UNTHA.

La gamme de produits UNTHA :

• Technique de convoyage : vis sans fin rigides et flexibles, bandes transporteuses, convoyeurs à chaîne, technique de répartition pour la répartition des copeaux dans les conteneurs et silos

• La technique de convoyage peut également être conçue conformément à la norme ATEX

• Séparateurs de métaux : aimants tubulaires, tambours magnétiques et aimants à bande

• Centrifugeuses pour copeaux de bois

• Tables basculantes hydrauliques, solutions spéciales pour trémies, etc.

OWI GmbH mise sur une solution système UNTHA

L'exemple de la société OWI GmbH, une entreprise familiale de taille moyenne implantée en Allemagne et en Hongrie, illustre bien cette approche dans la pratique. Depuis 1927, OWI produit des pièces moulées en bois et en plastique, telles que des coques de siège, des boîtiers de haut-parleurs ainsi que des composants techniques. Le processus de production génère régulièrement de grandes quantités de restes de bois : panneaux de contreplaqué, placages, palettes, résidus de MDF et de bois massif, contenant souvent des inclusions métalliques telles que des vis, raccords ou petites plaques métalliques.

L'objectif était d'utiliser également les restes de bois contenant des inclusions métalliques pour la production d'énergie dans l'entreprise et de ne plus avoir à les éliminer à grands frais via des prestataires externes. Afin de traiter ces résidus sur place de la manière la plus efficace possible, c'est-à-dire en économisant de l'énergie et sans nécessiter beaucoup de main-d'œuvre, l'entreprise a opté pour une solution système de chez UNTHA.

Un critère important était d´avoir d´une part le transport des copeaux de bois vers le silo via le système d'aspiration existant, et d´autre part, une séparation des métaux entièrement automatisée, sans raclage manuel des aimants. Outre le remplissage par le haut à l'aide d'une benne basculante, l'installation devait également pouvoir être remplie au niveau du sol via un convoyeur d'alimentation répondant à des exigences de sécurité élevées. Un défi particulier consistait à mettre en œuvre ce concept dans un espace très restreint tout en respectant les normes de sécurité strictes.

Le UNTHA LR1400, périphériques compris, est la solution de broyage optimale pour les déchets bois industriels : un broyeur à arbre unique puissant capable de traiter sans problèmes les matériaux particulièrement volumineux et encombrants. Le mécanisme de coupe robuste résiste aux inclusions métalliques, la manutention des matériaux s'effectue via un convoyeur d'alimentation spécialement conçu avec des fonctions de sécurité avancées. Les copeaux de bois produits sont acheminés par une vis sans fin vers un tambour magnétique qui sépare automatiquement les métaux dans un bac de collecte. En parallèle, le système d'aspiration achemine les copeaux de bois nettoyés vers le silo pour alimenter par la suite le système de chauffage à copeaux de bois de l'entreprise.

Grâce au broyeur bois LR1400, OWI peut valoriser l'ensemble des résidus issus de la production, y compris les chutes avec inclusions métalliques, en vue de leur valorisation thermique. Les ressources énergétiques disponibles ont ainsi augmenté pour atteindre environ 300 tonnes de combustible par an. L'entreprise couvre ainsi l'intégralité de ses besoins annuels en chaleur, soit environ 1 300 MWh. Cela correspond à un équivalent énergétique de 125 000 litres de fioul ou 133 000 m³ de gaz naturel, soit une valeur comprise entre 133 000 et 188 000 euros (estimation tarifaire octobre 2025). « Le projet chez OWI montre de manière exemplaire comment des solutions système bien pensées peuvent faire passer la valorisation des restes de bois à un niveau supérieur. L'installation fonctionne de manière entièrement automatique, ne nécessite pratiquement aucune intervention et assure un approvisionnement énergétique en parfaite autarcie », souligne Markus Regelsberger.

Le client tire également un bilan positif : « La LR1400 répond à toutes nos attentes et l'équipe d'UNTHA nous a également totalement convaincus. Premier entretien, planification détaillée, montage, mise en service : tout a été réalisé par un seul et même prestataire, en excellente collaboration avec notre service de maintenance interne. Nous sommes très satisfaits », déclare Markus König, directeur de production du département bois chez OWI GmbH.