Rethinking Innovation

Sous la devise du salon « Repenser l’innovation », UNTHA démontre que, au-delà du développement de nouveaux produits, l’amélioration continue de broyeurs éprouvés constitue également un facteur clé de succès.

L’équipe R&D se concentre toujours sur les besoins des clients dans le monde entier ainsi que sur les exigences de marché différentes selon les régions. « Nos développements représentent un véritable bond technologique. Nous résolvons des problèmes de broyage qui étaient jusqu’à présent considérés comme difficiles à mettre en œuvre ou non rentables. Avec nos nouveaux broyeurs, nous permettons à nos clients du monde entier de traiter rapidement et efficacement même les matériaux les plus exigeants, créant ainsi de nouveaux potentiels de valeur ajoutée », explique Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Chief Innovation Officer chez UNTHA.

Points forts de l’IFAT Munich 2026

Tous les temps forts présentés cette année par UNTHA au salon ont un point commun : ils sont conçus pour offrir un soutien encore plus efficace aux entreprises du monde entier dans le traitement des déchets et le recyclage des matériaux. L’accent est mis sur la performance, l’efficacité énergétique et la réduction des temps d’arrêt.

UNTHA s’engage à garantir une fiabilité maximale dans tous les domaines.

Ce que les visiteurs peuvent découvrir sur le stand d’exposition (Hall B6, stand 127) et dans l’espace extérieur du VDMA :

MR1800C Pro – Le titan parmi les broyeurs

Nouveau dans le portefeuille de produits de UNTHA, le MR1800C est un broyeur universel extrêmement robuste, conçu pour le traitement en une seule étape de matériaux particulièrement difficiles à broyer.

Le MR est utilisé là où d’autres broyeurs atteignent leurs limites.

• Broyeur mono-arbre robuste et universel, conçu pour un fonctionnement intensif en continu
• Les matériaux difficiles à broyer, tels que le bois, tous les types de plastiques, les déchets et bien d’autres, ne posent aucun problème à cette machine.

SR3000XC – Le champion de la performance pour la production de CSR

La nouvelle gamme SR représente une technologie de pointe et un débit très élevé dans la production de combustibles solides de récupération (CSR / RDF).

Avec les SR2000 / SR3000, de nouveaux niveaux de performance peuvent être atteints dans la production de combustibles de substitution de haute qualité.

• Broyeur secondaire puissant pour le traitement du CSR, garantissant une productivité élevée et constante avec des coûts d’exploitation minimaux
• Transforme des matériaux pré-broyés, triés et criblés en combustible de haute qualité pour brûleurs principaux.

XR mobil-e – Pionnier du traitement des déchets en une seule étape

Les broyeurs mono-arbre de la série XR sont considérés depuis de nombreuses années comme les meilleurs broyeurs (ou pré-broyeurs) de leur catégorie. Avec le XR3000 mobil-e, UNTHA a également lancé le premier broyeur semi-mobile sur le marché il y a plus de dix ans.

Lors de l’IFAT Munich 2026, l’entreprise présente désormais la dernière évolution de cette machine mondialement reconnue et largement utilisée.

• En plus de l’entraînement existant — UNTHA Eco Power Drive — le XR est désormais également disponible avec une technologie d’entraînement asynchrone, conçue pour des applications particulièrement exigeantes, tout en conservant le même haut niveau d’efficacité
• Grâce aux systèmes de coupe C, RC et XC, le XR peut être utilisé pour une grande variété de matériaux et adapté à différentes conditions d’exploitation
• Cette mise à niveau du XR convient notamment pour le bois de rebut, les câbles de pulpeur, les matelas, les déchets encombrants, les déchets ménagers, commerciaux et industriels, les métaux, le caoutchouc et les pneus.

« Il est important pour nous que nos produits répondent aux besoins réels du marché et de nos clients. Cela inclut le désir d’une plus grande efficacité, de champs d’application plus larges et de coûts d’investissement et d’exploitation réduits. Les nouveaux modèles MR et SR, ainsi que la mise à niveau du XR, répondent exactement à ces besoins : ils recyclent des matériaux qui, auparavant, ne pouvaient guère être broyés de manière économique, sont conçus pour un débit maximal et des résultats de la plus haute qualité, tout en offrant des coûts d’exploitation (OPEX) particulièrement attractifs », explique Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth.

RS40 – Broyeur à quatre arbres pour le recyclage industriel

La technologie à quatre arbres a été inventée dans les années 1970 et 1980 par Anton Unterwurzacher, fondateur de UNTHA. Cette technologie a été développée de manière continue pendant plusieurs décennies.

Grâce à leur conception robuste et à leur mécanisme de coupe spécifique, les broyeurs de la série RS de UNTHA sont particulièrement adaptés à une large gamme d’applications dans le recyclage industriel.

Solutions système – Un système, de nombreux flux de matériaux

Les broyeurs UNTHA peuvent être utilisés comme machines autonomes ou intégrés dans des solutions système.

UNTHA offre un soutien complet à ses clients : l’équipe prend en charge l’ingénierie, la planification, la conception, la fabrication, le transport et l’installation d’une solution clé en main complète.

Service après-vente et MyUNTHA

L’achat d’un broyeur UNTHA marque le début d’un partenariat à long terme. C’est pourquoi le Service Competence Center de UNTHA offre aux clients un soutien complet, avec des conseils fiables, des services et des pièces de rechange d’origine UNTHA.

De plus, la plateforme client MyUNTHA propose des fonctionnalités telles que la maintenance prédictive, la surveillance et l’optimisation des processus en temps réel, une boutique en ligne, les instructions de maintenance, et bien plus encore.

Démonstrations en direct : XR & Power Core

Dans le cadre des Journées pratiques du VDMA, sur l’espace extérieur de l’IFAT Munich 2026, un XR3000RC de UNTHA sera mis en service pour broyer du bois de rebut.

Il est alimenté par le UNTHA Power Core — un générateur autonome qui régule efficacement le fonctionnement du broyeur.

En plus du XR, le manipulateur de matériaux SENNEBOGEN 826 G Electro Battery, alimenté par batterie, sera également utilisé pour l’alimentation du broyeur — lui aussi rechargé par le Power Core.

UNTHA et SENNEBOGEN ont développé conjointement une solution permettant de connecter le broyeur et l’excavatrice. L’objectif est d’obtenir un broyage optimal en optimisant chaque étape du processus :

« Un broyage efficace commence par une alimentation optimale. Le facteur décisif n’est pas la quantité maximale de matériau, mais l’alimentation précisément coordonnée. Notre objectif était d’optimiser la communication entre le broyeur et l’excavatrice afin que les deux systèmes réagissent en temps réel et que les processus soient optimisés. Les experts de UNTHA et SENNEBOGEN ont réussi à concevoir cette interface de manière intelligente — pour des processus stables, une efficacité maximale et des résultats de la plus haute qualité », expliquent Sebastian Sennebogen, directeur général de SENNEBOGEN Multi Line GmbH & Co KG, et Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Chief Innovation Officer chez UNTHA.

Informations complémentaires sur l’IFAT Munich 2026 : https://www.untha.com/en/fairs/ifat2026

Images for download (reprint free of charge for press purposes, image credit: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/s/NRL9N?viewIndex=0

Image 1: L’équipe UNTHA attend les visiteurs avec ses nouveaux produits innovants – Hall B6 | Stand : 127

Image 2: Démonstrations en direct : le XR mobil-e de UNTHA et le nouveau Power Core sont en action sur l’espace extérieur du salon.