Nouveau broyeur de bois usagé à l’efficacité énergétique améliorée pour Altola AG

L’importante entreprise suisse de traitement des déchets Altola AG, partenaire pour des solutions écologiques et économiques complètes concernant les problèmes d’élimination des déchets, a choisi dans le domaine du broyage de bois de récupération la machine de broyage XR3000C d’UNTHA shredding technology.

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L’entreprise Altola AG, fondée en 1969, fait partie du groupe suisse Vigier, lui-même propriété du groupe français Vicat. Altola est l’un des plus importants prestataires dans les domaines de la collecte, du recyclage, de la valorisation et du traitement des déchets. Sur le site de Zuchwill, Altola transforme chaque année quelque 32 000 tonnes de vieux bois de catégories 1 et 2 en combustibles de substitution. Après avoir utilisé une technologie de déchiquetage pendant de nombreuses années, l’entreprise avait besoin pour ce site d’un système de coupe innovant et économe en énergie. Le broyeur XR3000C d’UNTHA shredding technology permet de satisfaire aux exigences élevées d’Altola.

La solution de broyage moderne XR3000C a convaincu lors de la démonstration

Les objectifs d’Altola, pour pouvoir de son côté satisfaire aux exigences client élevées du principal acheteur Vigier Ciment, étaient clairement définis. La nouvelle solution de broyage devait offrir un spectre granulométrique homogène sans grandes valeurs extrêmes à partir de bois usagé divers de catégorie A1 à A3. Une technologie de coupe était donc pertinente. Les facteurs d’usure et de consommation énergétique jouaient également un rôle essentiel pour Altola. Après avoir testé divers produits issus du marché du broyage, l’UNTHA XR3000C est finalement apparu à Altola comme la meilleure solution. La décision en faveur du produit UNTHA a été prise en janvier 2018. Selon Thaddäus Steinmann, le directeur des Combustibles Solides de Récupération chez Altola : « La machine est résolument moderne et supérieure aux autres produits que nous avons testés. »

Équipement et avantages de l’UNTHA XR3000C

L’installation conçue pour Altola a été équipée du système d’entraînement UNTHA ECO Torque Drive – avec une puissance motrice synchrone et refroidie par eau de 2 x 132 kW, garantissant 50 % de réduction de la consommation énergétique par rapport aux variantes d’entraînement électrohydraulique. Le système de coupe du broyeur XR3000C a été équipé de couteaux à bois spéciaux permettant une prise de la matière agressive et une cadence élevée pour le bois usagé. Le crible perforé adapté pour une granulométrie de 90 mm est spécialement équipé de casseurs de sur-longueurs afin de pouvoir réduire la proportion de copeaux longs. L’entraînement de la solution de broyage achetée par Altola est en outre insensible aux corps étrangers et marque des points par ses faibles coûts d’entretien.

La maintenance est de plus simplifiée par une vitesse de rotor sécurisée, qui permet un changement des couteaux simple et rapide.

Les corps étrangers dans la chambre de coupe peuvent être enlevés simplement et rapidement par le biais du système d’évacuation des éléments non-broyables. Le broyeur UNTHA XR3000C séduit dans l’ensemble par sa grande robustesse, sa résistance à l’usure, sa facilité d’entretien et sa faible consommation énergétique.

Conteneur technique et autres fonctionnalités

Un conteneur technique a été mis en place afin de protéger l’ensemble de l’appareillage électrique et le système de commande. Le groupe de refroidissement par eau et le groupe hydraulique y sont également intégrés. Il est essentiel de garantir, grâce au conteneur, une protection contre la poussière et c’est également la raison pour laquelle on recourt à une étanchéité spéciale. Pour Altola, un système de protection contre l’incendie a également été intégré, qui contrôle la température et détecte les flammes éventuelles grâce à une technique à double capteur.

La prestation préalable et l’exigence de qualité d’UNTHA ont pesé favorablement dans la décision d’achat
Le processus de décision, de la présélection de divers prestataires jusqu’à la conclusion de la vente, a pris de nombreux mois. En août 2017, UNTHA a d’abord eu la possibilité de présenter une machine de référence au responsable d’Altola à Munich. Le directeur d’UNTHA Daniel Wresnik témoigne : « L’idée a ensuite germé d’installer une machine de démonstration sur place afin de permettre à Altola d’explorer toutes les configurations possibles dans son propre établissement. ». Cette possibilité a été déterminante dans la prise de décision. Thaddäus Steinmann d’Altola confirme : « Nous avons pu tester la machine XR3000C pendant un mois et cette dernière a satisfait à toutes les exigences ».

Le savoir-faire et la précision d’UNTA ont également été requis lors de l’installation et de la mise en service de la machine. Il a fallu respecter une période d’arrêt déterminée stricte entre le démontage de l’ancienne machine et l’installation de la XR3000C, car aucune rupture d’approvisionnement pour le client d’Altola n’était tolérée. « Une gestion de projet parfaite était exigée, de la logistique jusqu’au montage et au service après-vente », selon Daniel Wresnik. UNTHA a par la suite assuré un service après-vente réactif par l’intermédiaire du prestataire de service suisse d’UNTHA shredding technology GmbH et de la télémaintenance.

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