Referencias

Solución de sistema UNTHA para el procesamiento de madera residual en una sola etapa

La solución de sistema de UNTHA para la trituración de madera residual en una sola etapa en UP Energiewerke GmbH, Dingolfing, contribuye al uso sostenible de los residuos y al cierre de ciclos regionales de materiales. La madera residual de las categorías A1 y A2 de la planta del BMW Group se procesa con la trituradora de un solo eje XR2000RC, se separan los metales y luego se aprovecha térmicamente. El calor de proceso obtenido se devuelve a la planta de BMW.

Residuos de madera
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El cliente

Sobre el ordenante

UP Energiewerke GmbH es una empresa conjunta (joint venture) entre Bayernwerk Natur GmbH y Stadtwerke Dingolfing, en la que ambos socios poseen una participación del 50 %. UP Energiewerke está encargada de diversos proyectos en el ámbito de la generación de energía renovable.

Uno de estos proyectos es una planta de calefacción de 15 MW alimentada con madera residual y biomasa, que suministra calor de proceso a la planta del BMW Group en Dingolfing. El objetivo es cerrar los ciclos regionales de materiales y sustituir los combustibles fósiles.

El problema

Situación de partida

En la planta del BMW Group en Dingolfing se generan diariamente grandes cantidades de madera residual. Para su procesamiento económico y su aprovechamiento térmico, UP Energiewerke GmbH, cuya planta de calefacción se encuentra en las inmediaciones, buscaba una solución potente y fiable que incluyera una trituradora, tecnología de transporte, instalaciones de almacenamiento y una planta de incineración.

eta Energieberatung GmbH se encargó del diseño conceptual y del asesoramiento técnico, y finalmente recomendó a UNTHA como proveedor general de la solución de trituración, incluyendo la tecnología de transporte, la separación de metales y el sistema de protección contra incendios.

REQUISITOS

  • Alta eficiencia energética
  • Fracción final definida conforme a P63
  • Bajas emisiones de ruido y polvo
  • Accionamiento de baja velocidad (slow-running drive)

La solución

¿Por qué una trituradora UNTHA?

UNTHA suministró finalmente una solución de sistema llave en mano centrada en una XR2000 con sistema de corte RC. La trituradora de un solo eje garantiza una trituración fiable y eficiente de la madera residual. Los materiales extraños, como clavos y tornillos, no suponen ningún problema para el robusto sistema de corte. Además, la geometría especial de las cuchillas permite una entrada eficaz del material, lo que evita la necesidad de un empujador. Gracias a la interacción óptima entre el sistema de corte y la criba perforada de 70 mm, en este proceso de una sola etapa se trituran aproximadamente 6–7 t/h de madera residual. El objetivo es producir una fracción de salida conforme a P63, que permita un aprovechamiento térmico óptimo y una recuperación eficiente de la energía calorífica. Posteriormente, la madera residual triturada se transporta mediante una cinta transportadora de descarga cerrada hasta un separador magnético, que separa los metales férricos, garantizando así un combustible limpio para la instalación de calefacción.

El material homogéneo pasa posteriormente por otra cinta transportadora y a través de una abertura protegida contra incendios hacia el exterior. Hay disponibles tres bunkers de llenado independiente, desde los cuales se alimenta la caldera de madera residual de 3 MW.

Para reducir las emisiones de polvo, la tolva de la XR se ha equipado con un sistema de pulverización de agua. Además, se utiliza un sistema automático de protección contra incendios: los sensores en la cinta transportadora de descarga y en la zona de la tolva detectan chispas y aumento de temperatura y, si es necesario, activan un chorro de agua para evitar el inicio de un incendio en una fase temprana.

Otro componente de esta solución de sistema es el armario de control o sala técnica, en el que se instalan todos los componentes relevantes para el control de la trituradora, la tecnología de transporte y el sistema de refrigeración. Gracias al pre-montaje completo, el contenedor solo necesita ser colocado y conectado in situ, lo que simplifica enormemente la puesta en marcha.

UNTHA se encargó de la planificación de esta solución completa llave en mano para nosotros. Todos los componentes fueron perfectamente adaptados a nuestros requisitos y coordinados de manera óptima entre sí. La cooperación fue muy positiva y se caracterizó por su flexibilidad y profesionalidad. Recomendamos a UNTHA con total confianza

Stefan Hoppe

Jefe de Calefacción Urbana y Gerente de Operaciones en la planta de calefacción de Industriestraße

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