Referencias
La producción de cemento, concreto y otros materiales de construcción es intensiva en energía. CEMEX Colombia apuesta por la sostenibilidad: con la XR3000C de UNTHA, la empresa transforma residuos comerciales, llantas, colchones y residuos voluminosos en combustibles alternativos de alta calidad, reduciendo así las emisiones de CO₂ y los costos de producción.
El Cliente
CEMEX Colombia – a subsidiary of the Mexican building materials group CEMEX with over 2,800 employees – has been producing cement, concrete, and other building materials for the construction industry for more than 25 years. To meet its energy needs, the company uses processed commercial and industrial waste, scrap tires, and other high-calorific materials as substitute fuels (RDF/SRF).
El problema
Para el tratamiento de materiales residuales heterogéneos, se necesitaba una trituradora capaz de procesar una amplia variedad de materiales y producir combustibles alternativos de distintas calidades, adecuados para su uso en el quemador principal y el calcinador.
El objetivo de CEMEX era hacer que el suministro energético para la producción de cemento fuera más sostenible y confiable.
REQUISITOS
- Proceso de trituración en una sola etapa.
- Capacidad para procesar distintos flujos de materiales heterogéneos.
- Producción de diferentes calidades de RDF
- Bajo consumo energético / OPEX inferior a 5€/t
- Alta disponibilidad para procesos continuos y estables
LA SOLUCIÓN
Tras una evaluación exhaustiva de distintos sistemas, CEMEX Colombia eligió la XR3000C de UNTHA, que procesa una amplia gama de materiales de forma flexible y eficiente.
La XR es una trituradora eléctrica de un solo eje con un sistema de corte tipo “C” que produce un material de salida homogéneo con un tamaño de grano de 45–130 mm (según el tamiz perforado). Las cribas intercambiables permiten fabricar diferentes calidades de RDF, garantizando un rendimiento energético óptimo en el quemador principal y el calcinador.
Su mantenimiento reducido y operación sencilla minimizan los tiempos de inactividad y aseguran procesos confiables, incluso en funcionamiento 24/7. Cada mes se trituran aproximadamente 2.000 toneladas de material.
Otro factor de éxito fue el soporte integral brindado por UNTHA Ibérica, que acompañó personalmente a CEMEX durante todo el proyecto, brindando asistencia técnica y suministro de repuestos.
El material triturado se utiliza como combustible alternativo en nuestros hornos de cemento, reemplazando al carbón como fuente principal y reduciendo significativamente nuestra huella de carbono. Esta medida evita que miles de toneladas de residuos terminen en vertederos, les da un nuevo propósito a los materiales y promueve soluciones más sostenibles en el sector de la construcción.
Miguel Rocha
Portfolio Manager en CEMEX Colombia
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