Las personas que están detrás de las innovaciones – UNTHA GENIUS

UNTHA shredding technology dispone de un sistema de asistencia inteligente para trituradoras que se llama GENIUS. Es obra del departamento de investigación y desarrollo propio de la empresa. Echemos una mirada entre los bastidores de un taller de innovación exitoso y en rápido crecimiento.

Para Robert Diosi, el secreto del éxito de las grandes innovaciones es empezar desde abajo e ir avanzando luego paso a paso. Es el hombre que está detrás de UNTHA GENIUS, el nuevo sistema de asistencia inteligente para trituradoras.

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Diosi Hero

Este especialista en automatización e ingeniero mecánico comenzó hace cuatro años sus actividades en el área de investigación y desarrollo digital de UNTHA en Kuchl. Su cometido era convertir a las trituradoras en un producto inteligente a través de la digitalización. "Empecé desde cero", cuenta Diosi refiriéndose al hecho de que las máquinas UNTHA utilizadas en todo el mundo en aquella época podían triturar bien pero todavía no pensar por si mimas. Entretanto, GENIUS suministra una gran cantidad de valores de medición y datos a una nube logrando así una mayor eficacia en el funcionamiento y el mantenimiento y ahorrando mucho tiempo y dinero. "Hay alrededor de 100 máquinas en todo el mundo que ya están equipadas con GENIUS y transmiten los datos necesarios en tiempo real", afirma el técnico, orgulloso de lo conseguido hasta ahora. GENIUS también supone para los equipos de servicio un paso gigantesco hacia una nueva era más eficiente. Los valores de medición obtenidos posibilitan frecuentemente determinar la causa de un problema ya a distancia y ofrecer con ello una ayuda encauzada para su solución. Así se ahorra algún que otro viaje en avión.

Proceso complejo de desarrollo

"Una vez que se establece el primer punto de datos y éste funciona, eso ya es un gran paso. Todo lo demás resulta luego mucho más fácil", dice Diosi sobre el proceso de desarrollo. Tuvo que reflexionar sobre qué sensores se necesitan y en qué puntos de las máquinas tienen que ubicarse así como la forma en la que poder poner a disposición los datos de medición a través de interfaces. La computación EDGE dentro de la máquina posibilita ya tomar decisiones preliminares y sólo se transfieren a la nube los datos relevantes, donde quedan a disposición de los clientes y de UNTHA correctamente procesados.

Pero UNTHA GENIUS no termina su trabajo con eso. "Junto con nuestros colegas seguimos desarrollando nuestro sistema en dirección al mantenimiento predictivo", explica Diosi su objetivo. También el uso de la inteligencia artificial debe hacer que GENIUS sea aún mejor y más rentable. Para ello seguirá ampliándose aún más el equipo del departamento de investigación y desarrollo de UNTHA, que ya ha tenido un gran incremento en los últimos años. El objetivo de este equipo innovador es anticiparse al futuro y buscar soluciones de trituración para cuestiones que surjan el día de mañana. Para que los clientes trabajen con todavía más eficacia con las máquinas de calidad de UNTHA, algo que también se refleja en el mantenimiento predictivo.

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