La trituradora secundaria UNTHA aumenta el rendimiento y la disponibilidad

Empresa líder en gestión de residuos con tecnología de vanguardia

KORN Recycling GmbH, con sede en Albstadt, es una de las empresas de gestión de residuos líderes en Alemania. Con alrededor de 220 empleados, ocho centros, 66 vehículos y unos 5.000 contenedores, la empresa opera una de las plantas de clasificación y procesamiento de combustibles alternativos más modernas del país. Anualmente se procesan unas 100.000 toneladas de residuos que se transforman en aproximadamente 60.000 toneladas de combustibles alternativos, incluyendo fluff (combustible derivado de residuos) de alto poder calorífico para la industria del cemento.

Sustitución rápida de un componente clave

Como parte de la modernización de una de las tres unidades de trituración secundaria, KORN Recycling optó por utilizar la nueva SR3000XC. La integración en la línea existente fue sencilla y se completó en un solo fin de semana. El lunes siguiente, la planta ya había vuelto a su funcionamiento habitual en varios turnos.

Esta robusta trituradora está propulsada por el sistema UNTHA Power Drive sin correas, con una potencia de 2 x 250 kW. La máquina procesa residuos comerciales e industriales previamente clasificados hasta alcanzar un tamaño de partícula de 25 mm, logrando tasas de rendimiento de hasta 14 toneladas por hora. La planta opera en varios turnos seis días a la semana, lo que subraya el alto rendimiento y la disponibilidad de la máquina en un exigente funcionamiento continuo.

Diseño sin empujador hidráulico y gestión inteligente del material

El núcleo de esta trituradora secundaria sin compuerta de empuje (slide-gate-free) es la unidad de corte XC, que cuenta con un diámetro de rotor de 1.000 mm y una anchura de trabajo de tres metros. El gran tamaño del rotor garantiza la autoalimentación continua del material, lo que significa que no se requiere en absoluto un empujador hidráulico de presión de alimentación. Esto reduce el número de componentes móviles, minimiza las posibles fuentes de averías y disminuye los requisitos de mantenimiento.

El recientemente desarrollado SR FlowGuide optimiza el flujo de material dentro de la cámara de corte, reduce el arrastre de material y acorta el tiempo de permanencia dentro de la trituradora. Esto asegura que la potencia de accionamiento disponible se utilice de manera eficiente y garantiza un flujo de material continuo y estable. El resultado es una calidad de producción constantemente alta combinada con una gran estabilidad del proceso y un mayor rendimiento.

La unidad de corte cuenta con seis filas de cuchillas con un total de 84 cuchillas de cinta. Las herramientas de corte están diseñadas para un uso de cuatro caras y ayudan a reducir significativamente tanto el coste de las piezas de desgaste como el tiempo de inactividad. En combinación con la gran superficie de cribado y una velocidad del rotor de unas 250 rpm, la trituradora secundaria alcanza este elevado rendimiento manteniendo un bajo nivel de desgaste.

La transmisión directa también sustituye a la tecnología de transmisión por correa que se utiliza con frecuencia en otros casos. Tareas como el tensado, el reajuste o la sustitución de correas se eliminan por completo. Esto reduce las necesidades de mantenimiento, aumenta la disponibilidad y baja los costes operativos a lo largo de toda la vida útil de la máquina. En un embrague de seguridad exento de mantenimiento protege de forma fiable la unidad de corte y la transmisión contra los daños causados por materiales extraños.

«Lo que uno busca como operador de una planta de CDR es un proceso estable con un alto rendimiento, un funcionamiento fluido, una calidad de producción constante y unos costes de funcionamiento económicos. Y UNTHA lo ha conseguido muy bien con la SR3000XC», explica Alexander Korn, socio director de KORN Recycling GmbH.

Desarrollo en colaboración con operadores de plantas

Incluso durante la fase de desarrollo, UNTHA confió en una estrecha colaboración con procesadores experimentados de CDR. Se llevó a cabo un taller para definir los requisitos clave de una nueva generación de trituradoras secundarias.

El objetivo se centró en un diseño de máquina sin compuertas de empuje, un accionamiento directo de bajo mantenimiento y una placa de desgaste atornillada en el porta-cuchillas. La meta era crear un diseño con el menor número posible de componentes propensos al desgaste y que requirieran mucho mantenimiento.

«En la nueva clase SR, los procesos complejos se han simplificado sistemáticamente. El resultado es una trituradora robusta y de alto rendimiento, con una gran disponibilidad y bajas necesidades de mantenimiento», explica Christian Lanner, director de Investigación de UNTHA shredding technology.

Enfoque en la fiabilidad operativa y la facilidad de mantenimiento

Dado que la trituración secundaria representa un paso clave dentro de toda la cadena de procesamiento, el desarrollo se centró en la fiabilidad operativa y la facilidad de mantenimiento. El diseño robusto y la buena accesibilidad de todos los componentes relevantes acortan las intervenciones de servicio y reducen los tiempos de inactividad no planificados.

«El rendimiento es alto y la calidad del combustible alternativo resultante cumple sistemáticamente los requisitos de nuestros clientes con un estándar muy elevado. Nuestros clientes de la industria del cemento confirman que entregamos una calidad constantemente alta y sin desviaciones. Estamos muy satisfechos con la SR3000XC», añade Alexander Korn

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Video Korn

Imágenes para descargar (Reproducción gratuita para fines de prensa, crédito de la imagen: UNTHA shredding technology GmbH) Untha Medienpool

Imagen 1: SR3000XR funcionando con éxito en Korn

Imagen 2: Estado inicial del material en Korn GmbH

Imagen 3: Estado final: Material de alimentación homogéneo y sin piezas sobredimensionadas