Soluciones de sistema personalizadas de UNTHA
Las soluciones de sistema de UNTHA están diseñadas para empresas de gestión de residuos y recicladores que trabajan con flujos de materiales variables y requisitos de calidad cada vez más exigentes. Materiales como madera residual, cables, materiales compuestos y residuos mixtos pueden procesarse en una sola línea. El equipo de UNTHA se encarga de la planificación de toda la solución de sistema y de la integración de todos los componentes: trituradoras, cintas de descarga y transporte, tecnología de separación y clasificación, sistemas de protección contra incendios y mucho más.
Los principales beneficios de las soluciones de sistema de UNTHA incluyen material de salida de alta calidad, flexibilidad y costes económicamente previsibles. La solución completa se adapta individualmente a los requisitos del cliente, con todos los componentes perfectamente coordinados entre sí. Además de la maquinaria, esto también incluye estructuras de acero, accesos de servicio y amplias medidas de protección contra incendios.
Líneas de procesamiento flexibles en una sola etapa
El fabricante premium austriaco es conocido en todo el mundo por sus innovadoras soluciones de trituración. La integración de estas tecnologías en soluciones de sistema completas es el siguiente paso lógico. UNTHA se encarga de todas las fases del proyecto: desde la planificación y fabricación hasta la entrega e instalación, pasando por la puesta en marcha y la formación del personal. Los requisitos normativos, los procesos de aprobación y las regulaciones medioambientales también se tienen en cuenta desde una fase temprana.
“Ofrecemos a los clientes potenciales una consultoría de ingeniería gratuita, durante la cual analizamos en detalle todos los requisitos y estudiamos los flujos de materiales y las condiciones in situ. A partir de ello, elaboramos un concepto inicial de la solución de sistema y también proporcionamos un análisis coste-beneficio”, explica Markus Fraubaum, Customer Solution Engineer en UNTHA.
Beneficios para el cliente:
- Todo de un solo proveedor: Un único interlocutor para sistemas eléctricos, control, estructuras metálicas, tecnología de transporte, instalación y servicio.
- Una solución en lugar de múltiples líneas: Costes significativamente menores de inversión, mantenimiento y operación, así como menor necesidad de personal.
- Alta productividad: Hasta 40 t/h de rendimiento con tamaño de partícula homogéneo y salida monofracción.
- Máxima flexibilidad: Cambio rápido de cribas para tamaños personalizados, alto rendimiento con bajos requisitos de mantenimiento y capacidad de procesar una amplia variedad de materiales.
- Sistema optimizado: Trituradoras eléctricas, en versiones estacionarias o semi-móviles, que garantizan bajas emisiones de polvo y ruido y facilitan las aprobaciones regulatorias.
- Marcado CE: Cumplimiento de normas y procesos de certificación relevantes.
Solución de sistema para el tratamiento de madera residual en Alemania
“En nuestra planta térmica de Dingolfing utilizamos madera residual de embalaje (clases A1 y A2) procedente de la planta del Grupo BMW para generar energía de proceso. Esta energía se reintroduce en la planta y se utiliza para calentar las naves de producción. De este modo se crea un ciclo eficiente en el que los residuos se aprovechan de forma sostenible”, explica Robert Heider, Director General de UP Energiewerke y Stadtwerke Dingolfing, sobre la solución de sistema de UNTHA.
En la planta del Grupo BMW en Dingolfing se generan diariamente grandes cantidades de madera residual. UP Energiewerke GmbH buscaba una solución de alto rendimiento y fiable para su aprovechamiento. eta Energieberatung GmbH se encargó del diseño conceptual y la consultoría técnica, recomendando finalmente a UNTHA como contratista general.
“UNTHA se encargó de la planificación de esta solución completa llave en mano. Todos los componentes se adaptaron perfectamente a nuestros requisitos y se coordinaron de forma óptima entre sí. La colaboración fue muy positiva, caracterizada por la flexibilidad y la profesionalidad. Podemos recomendar UNTHA sin reservas.”
− Stefan Hoppe, Responsable de calefacción urbana y director de operaciones en la planta térmica Industriestraße.
El elemento central de la solución de sistema suministrada es una XR2000 con sistema de corte RC. Esta trituradora de un solo eje procesa la madera residual de forma eficiente y es resistente a contaminantes como clavos, tornillos o grapas. Gracias a la combinación del sistema de corte RC y una criba perforada de 70 mm, se procesan aproximadamente 6–7 toneladas por hora en una fracción apta para valorización térmica (P63). Tras la trituración, se realiza una separación automática de metales mediante un separador magnético, y el material se transporta mediante cintas cerradas al exterior. Allí se almacena temporalmente en silos y se introduce en la caldera de biomasa.
Para reducir las emisiones de polvo, la tolva de la trituradora está equipada con un sistema de pulverización de agua. Un sistema automático de protección contra incendios detecta chispas y acumulación de calor y activa medidas de extinción cuando es necesario. Además, un contenedor técnico preinstalado con sistemas integrados de control y refrigeración reduce considerablemente el esfuerzo de instalación en obra.
Más información sobre este tema
Imágenes para descarga (Reproducción gratuita para fines de prensa, crédito de imagen: UNTHA shredding technology GmbH) https://untha.canto.de/b/HDDBR
Imagen 1: Solución de sistema UNTHA para el procesamiento en una sola etapa de madera residual
Imagen 2: (de izquierda a derecha) Robert Heider, Director General de UP Energiewerke y Stadtwerke Dingolfing, y Stefan Hoppe, Responsable de calefacción urbana y director de operaciones en la planta térmica Industriestraße, frente a la solución de sistema de UNTHA
Imagen 3: La XR2000RC tritura aproximadamente 6–7 t/h de madera residual de embalaje hasta una fracción P63
