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XR-XC: 1-stufige Feinzerkleinerung
Der XR-XC wurde für Unternehmen entwickelt, die Ersatzbrennstoffe (EBS) effizient in einem einstufigen Prozess produzieren möchten. Der Zerkleinerer verarbeitet vorbehandelte, störstofffreie Materialien sowie Kunststoffballen in nur einem Prozessschritt zu einer homogenen Korngröße von 10–80 mm und liefert dabei konstant hohe Durchsatzleistungen.
- 1-stufige Feinzerkleinerung
- Langsam laufendes System
- Fraktionsgrößen von < 10−80 mm
- Hohe Wartungsfreundlichkeit
Der leistungsstarke, verschleißfreie Direktantrieb (Synchron- oder Asynchronantrieb) sorgt für energieeffiziente, wirtschaftliche und konstante Zerkleinerungsprozesse.
Die einfache und schnelle Entfernung von Störstoffen über die Wartungsklappe reduziert Stillstandszeiten deutlich.
Dieser Zerkleinerer ist sowohl als stationäre als auch als semi-mobile (mobil-e) Maschine mit Raupenfahrwerk verfügbar.
Leicht zugängliche Service- und Wartungspunkte reduzieren Stillstandszeiten und erhöhen die Maschinenverfügbarkeit nachhaltig.
Mit dem UNTHA Power Core bieten wir Ihnen eine leistungsstarke und flexible Lösung für den autarken Betrieb unserer Zerkleinerer - ganz ohne externe Stromquelle.
Ob zur Überbrückung von Engpässen, für temporäre Einsätze oder als dauerhafte Energieversorgung: Mit dem Power Core erzielen Sie maximale Flexibilität bei der Wahl des Einsatzortes Ihres Schredders und höchste Effizienz.
Der XR-XC wurde für Unternehmen entwickelt, die schnell und effizient hochwertige Ersatzbrennstoffe (EBS) produzieren möchten. Der Zerkleinerer verarbeitet vorbehandelte, störstofffreie Materialien sowie Kunststoffballen in nur einem Prozessschritt zu einer homogenen Fraktion von 10 bis 80 mm Korngröße und liefert dabei konstant hohe Durchsatzleistungen.
Ein zuverlässiger Dauerbetrieb, auch bei anspruchsvollen Anforderungen, ist dank des robusten Maschinenaufbaus gewährleistet. Der leistungsstarke elektrische Direktantrieb sorgt für eine kraftvolle Zerkleinerung und hohe Durchsatzleistungen. Außerdem erleichtern gut zugängliche Service- und Wartungspunkte Instandhaltungsarbeiten, reduzieren Stillstandszeiten und erhöhen die Maschinenverfügbarkeit nachhaltig.
Diese Materialien können Sie mit dem XR-XC zerkleinern:
Im Kundenportal MyUNTHA haben Sie Zugriff auf alle Daten Ihres Zerkleinerers und auf nützliche Features, wie Ersatzteilekatalog & Online-Shop, Wartungsmanager und das digitale Assistenzsystem GENIUS. MyUNTHA unterstützt Sie bei der täglichen Arbeit mit Ihrem Zerkleinerer und trägt dazu bei, Prozesse noch effizienter zu gestalten.
Der XR-XC wurde speziell für Unternehmen entwickelt, die ihre EBS-Produktion effizient, flexibel und wirtschaftlich gestalten wollen – ohne Kompromisse bei Qualität oder Durchsatz.
- Entsorgungsunternehmen, die vorbehandelte, störstoffarme Fraktionen oder sortenreine Kunststoffballen zuverlässig in einem Schritt auf eine definierte Korngröße zerkleinern müssen – bei konstanter Qualität und hoher Durchsatzleistung.
- EBS-Produzenten, die mehrere Materialströme parallel verarbeiten und die Nachzerkleinerung flexibel in einer Halle oder an verschiedenen Standorten positionieren möchten.
Das XC-Schneidsystem ist mit einem integrierten Nachdrückschieber ausgestattet, wodurch ein kontrollierter und gleichmäßiger Materialeinzug gewährleistet wird. Es eignet sich hervorragend für die Aufbereitung von vorbehandelten oder fe-separierten Materialien, die anschließend stofflich oder thermisch verwertet werden.
Die vierfach verwendbaren Streifenmesser sowie einstellbare Statorleisten können einfach und schnell getauscht werden, was Wartungszeiten reduziert und Betriebskosten senkt.
Von in der Inbetriebnahme über Aufpanzerungen und Schneidwerkswechsel bis hin zu regelmäßigen Inspektionen/Wartungen kümmern wir uns ein Maschinenleben lang um Ihren Schredder.
Für besondere Anforderungen bieten wir für diesen Schredder maßgeschneidertes Zubehör an.
Die einstellbare Hauptschneidleiste ermöglicht Ihnen ein einfaches anpassen des Schnittspalts. Die Zerkleinerungsmaschine kann optimal auf das zu zerkleinernde Material und die benötigte Ausgangsfraktion angepasst werden.
Diese Option ist nur für das C-Schneidsystem verfügbar.
Unsere Zerkleinerungsmaschinen sind wahlweise mit Synchron- oder Asynchronantrieb ausgestattet. Beide Antriebsarten sind leistungsstark und für unterschiedliche Einsatzbereiche ausgelegt. Die Auswahl des passenden Antriebs erfolgt auf Basis von Material, erforderlicher Durchsatzleistung und den jeweiligen Einsatzbedingungen, um eine zuverlässige und effiziente Zerkleinerung sicherzustellen.
Der UNTHA Eco Power Drive ist ein riemenloser Synchron-Direktantrieb für drehmomentintensive Einsätze und anspruchsvollen Dauerbetrieb. Zwei wassergekühlte Synchronmotoren mit lastabhängiger Drehzahlregelung übertragen die Kraft direkt auf den Rotor und passen Drehmoment sowie Drehzahl automatisch an das Material. Dadurch wird eine effiziente und konstant hohe Durchsatzleistungen sichergestellt.
Der hohe Wirkungsgrad senkt den Energieverbrauch deutlich − besonders im 24/7-Betrieb. Der geräuscharme, verschleißfreie Direktantrieb kommt ohne Riemen aus, was den Wartungsaufwand nachweislich reduziert. Der UNTHA Eco Power Drive ist die beste Wahl für Unternehmen, die maximale Energieeffizienz und Prozessstabilität bei anspruchsvollen Materialien im Mehrschichtbetrieb erwarten.
Unterschiedliche Betriebe haben unterschiedliche Anforderungen an einen Zerkleinerer, und nicht jeder Standort bietet die gleichen Voraussetzungen. Alle Zerkleinerer der XR-Klasse sind als stationäre und mobil-e (semi-mobile) Ausführung verfügbar, um unterschiedliche Betriebskonzepte, Materialströme und Einsatzorte abzudecken. Beide Varianten basieren auf der gleichen Zerkleinerungstechnologie und unterscheiden sich daher nicht in ihrer Leistung.
Eine stationäre Maschine ist dann wirtschaftlich sinnvoll, wenn konstante Materialströme an einem festen Standort verarbeitet werden und der Zerkleinerer integraler Bestandteil einer Gesamtanlage sein soll. Typische Einsatzbereiche sind die Integration in Sortieranlagen, Sieblinien oder EBS-/RDF-Aufbereitungsanlagen, kombiniert mit kontinuierlichem Mehrschicht- oder 24/7-Betrieb, hohem Automatisierungsgrad und vorhandener Infrastruktur inklusive gesicherter Energieversorgung. Der Zerkleinerer lässt sich konstruktiv und steuerungstechnisch vollständig in die Prozesskette integrieren.
