PRODUKTE
Unverwüstlicher Universalzerkleinerer für anspruchsvolle Materialien
- Der Titan unter den Zerkleinerern
- Extrem robuster 1-Wellen-Zerkleinerer
- Für besonders schwer zu zerkleinernde Materialien und Kunststoffe
- Minimale Wartungsaufwände und -kosten
Zerkleinerung von gemischten Produktionsabfällen, Kunststoffangüssen, Formteilen, Rohren, Profilen, komprimierten Folienballen und Altholz.
Die verschleißfreie und sehr robuste Bauweise sowie die optimale Zugänglichkeit zu Schneidraum und anderen Bereichen senken den Wartungsbedarf und verkürzen Stillstandzeiten erheblich.
Das vielseitig einsetzbare C-Schneidsystem kann mit 1−3 Messerreihen und 35−101 Schneidzähnen ausgestattet werden. So kann der Zerkleinerer an unterschiedlichste Materialien angepasst werden.
Je nach eingesetztem Lochsieb, Schneidwerksauslegung und Materialzusammensetzung sind Durchsatzleistungen von 2−8 Tonnen/Stunde möglich. Zudem eignet sich der MR1800 für den intensiven Dauerbetrieb, wodurch eine maximale Auslastung gewährleistet wird.
Dieser 1-Wellen-Zerkleinerer wurde für besonders harte Anwendungen entwickelt und zeichnet sich durch seine universelle Einsetzbarkeit aus.
Vorteile des MR18000C PRO
Der MR1800C PRO ist ein extrem robuster 1-Wellen-Universalzerkleinerer für schwer zerkleinerbare Produktionsabfälle und eignet sich für den intensiven Dauerbetrieb. Dieser Zerkleinerer verarbeitet besonders harte, zähe und herausfordernde Kunststoffe und sowie. Je nach eingesetztem Lochsieb erreicht diese Maschine Durchsatzleistungen von 2−8 Tonnen pro Stunde. Durch den außenliegenden Schieber kann die Einwurfbreite komplett ausgenutzt werden. Auch stark komprimierte Ballen werden zuverlässig geöffnet und zerkleinert.
Mit dem MR richten wir uns vor allem an Kunststoffverarbeiter, Compoundierer, Recyclingunternehmen und industrielle Produktionsbetriebe, die eine robuste Zerkleinerungsmaschine mit niedrigen Betriebskosten suchen.
Wirtschaftlichkeit
Der MR1800C PRO steht für Stabilität, Berechenbarkeit und langfristige Investitionssicherheit. Angetrieben wird der Zerkleinerer vom bewährten UNTHA Power Drive, einem kraftvollen Direktantrieb mit Asynchronmotor, wartungsfreier Sicherheitskupplung und Planetengetriebe. Der riemenlose Aufbau eliminiert typische Schwachstellen klassischer Antriebskonzepte. Die integrierte Kupplung schützt Schneidsystem und Antriebsstrang zuverlässig bei Störstoffeintrag. Dadurch werden kostenintensive Folgeschäden vermieden und die Verfügbarkeit signifikant erhöht.
Ein wichtiger Erfolgsfaktor ist das C-Schneidsystem: Damit bringt der MR in einem einstufigen Aufbereitungsprozess verschiedene Materialströme auf eine definierte Fraktionsgröße. Durch geschraubte Messerhalter kann das Schneidwerk individuell an unterschiedliche Materialien angepasst werden: bis zu 3 Messerreihen sowie 101 Schneidmessern können angebracht werden. Vierfach verwendbare Rotormesser sowie mehrfach nutzbare Haupt- und Nebenschneidleisten verlängern die Standzeiten deutlich und reduzieren die Verschleißkosten (Kosten/Tonne). Die präzise einstellbare Schnittspalteinstellung sorgt für ein homogenes, definiertes Granulat, das den Anforderungen nachgelagerter Prozesse entspricht.
Der außenliegende, wartungsfreie Bogenschieber mit Krallen gewährleistet einen kontinuierlichen Materialeinzug. Selbst großvolumige oder schwer greifbare Materialien werden kontrolliert dem Schneidwerk zugeführt. Die intelligente Schiebersteuerung passt die Zuführung automatisch an und optimiert damit die Maschinenauslastung.
Service und Wartung
Der MR1800C PRO wurde mit großem Fokus auf Wartungsfreundlichkeit entwickelt: Eine hydraulische Serviceklappe ermöglicht eine direkte und sichere Zugänglichkeit zum Schneidwerk für Störstoffentnahme, Messerwechsel und Reinigungsarbeiten. Eingriffe können schnell und ergonomisch durchgeführt werden, wodurch Stillstandszeiten deutlich reduziert werden. Bei Chargenwechsel lassen sich Schneidwerksraum und Schieberboden in aufrechter Position reinigen, wodurch die Materialreinheit gewährleistet wird.
Der hydraulisch absenkbare Siebkorb erlaubt einen Siebwechsel innerhalb von ca. 15 Minuten. Drei baugleiche, einzeln austauschbare Siebsegmente reduzieren die Ersatzteilhaltung und vereinfachen die Lagerlogistik. Sie können von einer Person gewechselt werden. Auch Antriebseinheit und Hydraulikaggregat sind gut zugänglich.
Der massive, vibrationsarme Maschinenrahmen ist für hohe mechanische Beanspruchung ausgelegt und bildet die Grundlage für eine außergewöhnlich lange Lebensdauer.
Mit dem UNTHA Power Core bieten wir Ihnen eine leistungsstarke und flexible Lösung für den autarken Betrieb unserer Zerkleinerer - ganz ohne externe Stromquelle.
Ob zur Überbrückung von Engpässen, für temporäre Einsätze oder als dauerhafte Energieversorgung: Mit dem Power Core erzielen Sie maximale Flexibilität bei der Wahl des Einsatzortes Ihres Schredders und höchste Effizienz.
Der MR1800C PRO verarbeitet Kunststoffangüsse mit hohen Wandstärken, dickwandige Formteile, großvolumige Rohre und Profile, komprimierte Folienballen, Altholz sowie gemischte Produktionsabfälle ohne Vorbehandlung.
Im Kundenportal MyUNTHA haben Sie Zugriff auf alle Daten Ihres Zerkleinerers und auf nützliche Features, wie Ersatzteilekatalog & Online-Shop, Wartungsmanager und das digitale Assistenzsystem GENIUS. MyUNTHA unterstützt Sie bei der täglichen Arbeit mit Ihrem Zerkleinerer und trägt dazu bei, Prozesse noch effizienter zu gestalten.
Für besondere Anforderungen bieten wir für diesen Schredder maßgeschneidertes Zubehör an.
Zerkleinerer können mit unterschiedlichen Trichtern ausgestattet werden. Je nachdem, wie die Maschine beschickt wird und welches Material zerkleinert wird. Geschlossene Trichter verhindern Staubwolken in der Umgebung des Zerkleinerers.
Von in der Inbetriebnahme über Aufpanzerungen und Schneidwerkswechsel bis hin zu regelmäßigen Inspektionen/Wartungen kümmern wir uns ein Maschinenleben lang um Ihren Schredder.
