Zuser Ressourcenmanagement apuesta por tecnologías innovadoras para reducir las emisiones de CO2
La protección del medio ambiente y la reducción de las emisiones de CO2 son cuestiones fundamentales para el Grupo Zuser. En las instalaciones de Zuser Ressourcenmanagement GmbH en Peggau (Estiria) se han realizado grandes inversiones para que la empresa sea aún más sostenible: sistemas fotovoltaicos a gran escala, movilidad eléctrica y tecnología de trituración energéticamente eficiente. Zuser utiliza trituradoras UNTHA para producir combustibles sustitutivos de alta calidad, cuyo uso ayuda a conservar combustibles fósiles.
Zuser Ressourcenmanagement GmbH produce anualmente más de 100.000 toneladas de combustibles de sustitución (CDR) con un alto contenido energético y grado de pureza. Los materiales procesados incluyen residuos comerciales, envases ligeros, neumáticos usados y caucho. Otro foco de atención es el reciclaje de materiales. La empresa clasifica plásticos de alta calidad, como PET y láminas, así como metales férricos y no férricos de los residuos y se asegura de que sean integrados al ciclo de materiales. Los residuos se procesan con dos trituradoras UNTHA: "Las trituradoras UNTHA XR3000RC mobil-e y XR3000C mobil-e son energéticamente eficientes, garantizan un alto rendimiento y un material de partida homogéneo. Se pueden utilizar de forma flexible: gracias a las diferentes cribas perforadas y barras de cribado, son adecuadas para triturar diversos materiales. Gracias al chasis eléctrico sobre orugas, las trituradoras pueden trasladarse a diferentes lugares y conectarse con un solo enchufe", afirma André Riemer, responsable de tecnología de procesamiento de Zuser Ressourcenmanagement GmbH, acerca de las dos trituradoras UNTHA.
Tecnología de trituración eficiente
Zuser Ressourcenmanagement lleva años confiando en UNTHA. Entre los criterios de selección de las trituradoras a escoger para la planta de Peggau se encontraban: Eficiencia energética, accionamiento eléctrico, alto rendimiento y un material de origen homogéneo. Se procesan materiales como envases ligeros y residuos comerciales, así como neumáticos usados y caucho. La serie de modelos XR de UNTHA son ideales para estas aplicaciones: trituradoras de un solo eje con un rendimiento especialmente alto y un accionamiento económico. El accionamiento de baja velocidad UNTHA Eco Power Drive consume hasta un 75% menos de energía que las trituradoras diésel comparables. Un separador magnético situado encima de la cinta de descarga separa los metales, que luego se reciclan. Gracias al chasis sobre orugas accionado eléctricamente, la trituradora también puede utilizarse en otras ubicaciones de la empresa, lo que garantiza una disponibilidad del sistema del 100%. Las unidades de corte y las rejillas/barras perforadas utilizadas difieren en función del material y del objetivo de reciclaje:
RC sistema de corte (Ripper-Cutter):
Trituración gruesa de diversos materiales, como residuos comerciales y envases ligeros.
La forma especial de los dientes garantiza una alimentación óptima del material. Esto elimina la necesidad de un sistema de presión adicional y la cámara de corte es mayor, lo que permite un mayor rendimiento (hasta 70 t/h).
Dependiendo de la criba perforada utilizada, son posibles tamaños de fracción de entre 90 y 300 mm.
C sistema de corte (Cutter):
Perfecta para el procesamiento en una sola etapa de materiales difíciles, como neumáticos usados y caucho, hasta un tamaño de fracción de 45 a 130 mm, en función de la criba perforada utilizada.
Hasta cuatro filas de cuchillas garantizan un alto rendimiento.
Las placas de corte son reversibles y pueden reutilizarse hasta cuatro veces.
Imágenes para descargar (Reimpresión gratuita para fines de prensa, créditos fotográficos: UNTHA shredding technology GmbH): https://untha.canto.de/b/O1AQ3
Imagen 1-3: La UNTHA XR3000RC mobil-e tritura unas 18 toneladas de envases ligeros y residuos comerciales por hora en Zuser Ressourcenmanagement
Imagen 4: Trituración de neumáticos con una UNTHA XR3000C mobil-e: se trituran hasta 10 toneladas de material por hora