XR2000/3000

Vos atouts d'un seul coup d'œil
- Jusqu'à 15 t/h < 30 mm et jusqu'à 30 t/h <80 mm   
- Coûts d'exploitation très bas grâce à UNTHA Eco Drive
- Construction mécanique robuste
- Grande facilité d'entretien et de service

Demande de produit
XR Systèmes de broyage pour le retraitement des déchets

Broyeur économe en énergie pour combustibles solides de récupération, vieux bois, tresses de pulpage et autres.

Les machines de la série XR sont des broyeurs extrêmement performants destinés aux combustibles solides de récupération et utilisés comme broyeurs primaires ou comme système de broyage à un niveau. Faciles d’entretien, elles n’exigent qu’une maintenance très réduite et vous offrent ainsi de très grande durée d'utilisation. Des pièces détachées disponibles sous 48 heures et la possibilité d’une télémaintenance vous garantissent une exploitation sans souci de votre installation !

Les broyeurs à arbre unique et à régime lent de la série XR sont très économes et ont été spécialement conçus pour le broyage grossier, moyen et fin de déchets ménagers, industriels et commerciaux non traités, ainsi que pour le traitement du vieux bois.

Des coûts d’exploitation minimum pour un maximum de performance font du broyeur de déchets un partenaire puissant qui brille surtout par sa technologie intelligente. Ainsi, le concept d’entraînement « UNTHA Eco Drive » offre jusqu'à 75 % de réduction de la consommation énergétique par rapport aux modèles à entraînement électrohydrauliques classiques.

Le recours à des moteurs synchrones ultramodernes permet d’obtenir un rendement maximum, faisant de l’UNTHA Eco Drive l’un des systèmes d’entraînement les plus efficaces du marché en termes d’énergie. De plus, les frais de maintenance peuvent être réduits à un minimum étant donné que le broyeur ne nécessite pas de courroie, de pompe hydraulique ni de bout d’arbre. Pour des débits plus élevés, et donc pour une plus grande vitesse de rotation du rotor, il est possible d’intégrer un débrayeur de sécurité qui sépare le rotor de l’entraînement en cas de présence de corps étrangers.

Afin de répondre à vos exigences spécifiques, la série XR peut être équipée d’un système de coupe « Ripper », « Cutter » ou « X-Cutter ». En combinaison avec le dispositif breveté de barres de criblage XR ou un jeu de cribles perforés, il est possible d’obtenir des granulométries de 400 à 30 mm. Les débits varient de 10 t/h à 70 t/h en fonction de la nature des matériaux et du diamètre du crible.

Tous les rotors sont protégés contre l’usure par des plaques en Hardox soudées qui leur assurent une résistance particulièrement élevée contre les matériaux abrasifs.

Nos ingénieurs produit expérimentés se tiennent volontiers à votre disposition pour la planification et la réalisation de votre projet.

 

Testez le broyeur de déchets XR !

Vous aimeriez vous faire vous-même une idée des performances et de la rentabilité du XR ? Aucun problème. Nous vous offrons la possibilité de tester sur votre site ces mêmes caractéristiques sur notre version mobile – le XR mobil-e.
Contactez-nous dès maintenant pour une démonstration au : +43 (0) 6244 7016 ou par e-mail : info@untha.com

 

Cas d'application de la série XR :

•    Déchets industriels et commerciaux
•    Déchets ménagers
•    Vieux bois de catégorie 1 à 4 (bois de construction, etc.)
•    Fraction légère et déchets plastiques pré-triés
•    Ballots plastiques pressés
•    Tresses de pulpage
•    etc.

 

Vous trouverez de plus amples informations dans notre rubrique « Téléchargement » !

Système de coupe Ripper

Le système de coupe Ripper est un « système arrachant » pour un broyage grossier de 400 à 100 mm. La taille exacte du matériau obtenu est définie par un cribles à barres ou à plaque. Les dents d'arrachage sont utilisables deux fois et peuvent, en fin de vie, être blindées par soudage hors de la machine. Le rotor est protégé contre l'usure par des plaques Hardox soudées et ainsi, présente une grande longévité.

Système de coupe Cutter

Le système de coupe Cutter est un « système coupant » pour des tailles de matériau allant de 130 à 50 mm. La taille exacte du matériau obtenu est définie par un crible. Un pousseur interne, avec plaques d'appui réversibles réutilisables 4 fois, presse le matériau contre le rotor. Le rotor est protégé contre l'usure par des plaques Hardox soudées et ainsi, présente une grande longévité.

Le système de coupe Cutter est un « système coupant » pour des tailles de matériau allant de 80 à 50 mm. La taille exacte du matériau obtenu est définie par un crible. Un pousseur interne, avec plaques d'appui réversibles réutilisables 4 fois, presse le matériau contre le rotor. Le rotor est protégé contre l'usure par des plaques Hardox soudées et ainsi, présente une grande longévité.

Reference: FCC Environment Ing. Johann Handler (Site Manager)

Clever and reliable solutions like the XR3000 are the most economical on the long run..."

Reference: Delete Jaakko Kouhia (Production Manager)

“UNTHA has worked collaboratively with our team in Tampere to deliver an RDF production system that we are now very pleased with. It is flexible and configurable, enabling us to quickly adapt our operations to suit customers’ evolving particle size or capacity requirements, and the energy efficiencies we have witnessed, make the XR a very financially and environmentally sound investment. I wouldn’t hesitate to recommend this technology to other waste management firms worldwide.”

Reference: Zion Waste Management Ms. Geumju Kim (President)

"Now that our new SRF plant is up and running, with state-of-the-art configurable technology in place, the next step is to investigate relationships with different customers. We can satisfy varied specifications, and look forward to improving South Korea’s resource agenda."

Données techniques

Accessoires

La barre de coupe principale réglable vous permet d'adapter aisément la fente de coupe. La machine à broyer peut alors être réglée de manière optimale au matériau à broyer et à la fraction de sortie voulue.

Cette option est disponible uniquement pour le système de coupe « Cutter ».

Pas de pitié pour les flammes. Dans le domaine de la protection contre les incendies et des systèmes d'extinction, nous avons recours au savoir-faire des leaders renommés de la fabrication de systèmes d'extinction d'incendies. Une caméra surveille le convoyeur à bande de sortie et en cas de formation d'étincelles, peut déclencher le système d'extinction en l'espace de quelques millisecondes.

Une plate-forme SAV vous permet, en cas d'intervention SAV ou de maintenance, un accès simple, sûr et ergonomique à la machine.

Pour protéger la commande électrique, nous recommandons à nos clients d'utiliser un local séparé pour les armoires électriques. En raison de la surpression existante à l'intérieur, les armoires électriques et les convertisseurs de fréquence sont protégés contre la poussière et les saletés, ce qui augmente la longévité et minimise les dysfonctionnements.

Nous vous proposons différentes formes de trémie d'alimentation taillées exactement à la mesure de votre type d'alimentation. Que vous ayez besoin d'une trémie pour l'alimentation par chargeur à roues ou pour l'alimentation par préhenseur, nous avons toujours une solution adaptée.

Pour la séparation des éléments métalliques du matériau broyé, nous coopérons avec les fabricants leader de technique de séparation. L'aimant portique est installé au-dessus du convoyeur à bande de sortie et sépare avec fiabilité les éléments ferreux du matériau broyé.

Pour nos machines à broyer, nous vous proposons les convoyeurs d'alimentation, de sortie et ascendants adaptés, vous garantissant ainsi un transport de matériaux sans accrocs.

Downloads