Die TR-Baureihe: Wirtschaftliche Nachzerkleinerer für
das "feine Ergebnis"
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Baureihe TR
Die TR-Baureihe wurde speziell für das
Einsatzgebiet Ersatz- und Sekundärbrennstoffe entwickelt. Mit einem erhöhten
Rotordurchmesser von 1100 mm geht UNTHA einen völlig neuen Weg in der
Nachzerkleinerung. Die daraus resultierende, vergrößerte Lochsieboberfläche
erlaubt höchste Durchsatzleistung von bis zu 15 t/h.
Die TR-Baureihe
verarbeitet alle Sorten von gemischten Siedlungsabfällen (Restmüll) zur
Aufbereitung für
die thermische Verwertung in Mono-
bzw. Mitverbrennungsanlagen. Abgestimmt auf das jeweilige Verbrennungssystem
(Wirbelschicht- und Drehrohröfen ) wird ein homogenes
Endprodukt erzeugt.
Video Messerwechsel TR2500 | Video TR2500 | Prospekt Download | Technische
Daten | Anfrage
Technische Daten
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Type |
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TR 1600 |
TR 2500 |
TR 3200 |
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Antriebsleistung |
[kW] |
160 |
250 |
315 |
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Durchsatzleistung |
[t/h] |
bis 7 |
bis 10 |
bis 15 |
Messer-Schnellwechsel System
Rotormesser
Die Rotormesser
sind auf einem Messerträgersystem aufgesetzt, das je nach Maschinentype mit nur
12 – 24 Schrauben gewechselt wird. Dadurch können die Messer innerhalb kurzer
Zeit gewechselt werden. Der eigentliche Messerwechsel wird außerhalb der
Maschine in der Werkstatt mittels Tauschmessersatz durchgeführt. Dadurch wird
eine sehr hohe Verfügbarkeit der Maschine erreicht.
Schneidleisten
Der
Schnittspalt zwischen Rotor und Schneidleisten ist stufenlos einstellbar. Somit
können die Standzeiten der Messer verlängert werden. Aufgrund der 4-fachen
Verwendbarkeit der Messer sind niedrige Verschleißkosten garantiert.
Perfektes Störstoff-Schutzsystem
Die Kombination von langsamer Rotordrehzahl und dem
einstellbaren hydraulischen Druck der vorgespannten Statorleiste bietet
umfangreichen Schutz vor unzerkleinerbaren Stoffen. Diese Materialien können
problemlos über die sich hydraulisch öffnende Störstoffklappe ausgeschleust
werden.
Energiesparantrieb
Die TR-Baureihe ist mit einem modernen Energiesparantrieb
ausgestattet. Die hochpolige, luftgekühlte Asynchronmaschine in Kombination mit
einem Zahnriemenantrieb stellt derzeit eine der energieeffizientesten
Antriebslösungen dar.
Optionen
Hydraulisches Nachdrücksystem
Empfehlenswert bei Materialien mit geringer spezifischer
Dichte.
Austragsförderband
Das integrierte Austragförderband ermöglicht die
Aufstellung der Maschine am Boden. Stahlbau und Wartungsbühnen sind nicht
erforderlich
Frequenzumformer
• Anlaufspitzen der Maschine werden
reduziert
• Stufenlose Drehzahlregulierung von 0 - 180 rpm
•
Blindstromkompensation wird über den Frequenzumformer durchgeführt
• Bei
Störstoffauswurf und Instandhaltungsarbeiten läuft der Rotor bei sicherer
Drehzahl von 2 rpm
Wartungsfreundlich
• Alle Serviceklappen werden per
Knopfdruck geöffnet
• Das automatische Zentralschmiersystem versorgt alle
Schmierstellen mit ausreichend Fett, manuelle Abschmierungen mittels Fettpresse
sind nicht mehr erforderlich
• Das neu entwickelte Hydraulikkonzept benötigt
keinen Ölkühler, womit aufwändige Reinigungsarbeiten entfallen
• Durch das
innovative Befestigungssystem der Lochsiebwannen können diese in kürzester Zeit
gewechselt werden
• Durch die hydraulisch vorgespannten Statorleisten
entfallen die wartungsintensiven Rutschkupplungen
Revolutionäres Design
Das ansprechende Design mit den
verwendeten GFKSchutzabdeckungen stellt eine absolute Neuerung in der
Zerkleinerungsbranche dar.
Die Vorteile der Schutzabdeckungen
• Einfache, schraublose Zugänglichkeit zu allen
Maschinenkomponenten
• Lärmemissionen der Maschine werden auf ein Minimum
reduziert
• Maschinenkomponenten werden hochgradig vor Staub und Schmutz
geschützt
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