CANDI Plastic postawił na nową serię QR do recyklingu materiałów

Kuchl, 13.10.2016

© UNTHA shredding technology

Pierwsze praktyczne zastosowanie serii QR od UNTHA: w czerwcu tego roku, firma CANDI Plastic Recycling rozpoczęła stosowanie rozdrabniacza QR1700 do rozdrabniania tworzyw sztucznych. Siedziba firmy znajduje się w Dolnej Austrii, zaś obszar jej głównej działalności obejmuje zbieranie i przetwarzanie odpadów innych niż niebezpieczne. Kilka czynników zadecydowało o wyborze tego wysokowydajnego jednowałowego rozdrabniacza firmy UNTHA. Mowa o takich niewątpliwych zaletach jak: uniwersalność, niskie zużycie energii oraz wielofunkcyjna klapa.

Rozległe know-how zakresie rozdrabniania materiałów
Produkcja rozdrabniaczy do recyklingu materiałów od dawna stanowiła podstawową pozycję w portfolio usług oferowanych przez UNTHA. Jako globalny specjalista w zakresie przemysłowego rozdrabniania, firma UNTHA nieustannie dąży do rozwoju wykorzystywanych technologii. Za sprawą produktów serii QR, cechujących się wyjątkową niezawodnością, firmie UNTHA udało się połączyć wiele korzystnych rozwiązań w ramach jednej gamy produktowej: użytkownicy mogą cieszyć się niższymi cenami maszyn przy jednocześnie zwiększonej wydajności eksploatacyjnej i uproszczonym harmonogramie konserwacji. Po dwóch latach intensywnych badań i prac rozwojowych, w maju tego roku produkty serii QR zostały po raz pierwszy zaprezentowane na międzynarodowych targach IFAT 2016, a obecnie są już stosowane przez firmę CANDI Plastic Recycling z Dolnej Austrii.

Uniwersalny model dla CANDI Plastic
W 2001 roku firma CANDI Plastic Recycling rozpoczęła swoją działalność w zakresie zbierania i przetwarzania odpadów innych niż niebezpieczne, ze szczególnym uwzględnieniem przetwarzania tworzyw sztucznych na regranulaty nadające się do ponownego przetworzenia. Firma mieści się w Sollenau, w Dolnej Austrii, i przetwarza rocznie około 3500 ton tworzyw sztucznych. Oczekiwania w stosunku do nowego systemu rozdrabniającego były niezwykle wygórowane: „Klientom szczególnie zależało na urządzeniu łatwym do czyszczenia, które umożliwiałoby przetwarzanie szerokiej gamy materiałów – rozdrabnianie ciągów włókien i worków typu big-bag stanowiły główne punkty zainteresowania“ – wyjaśnia Arno Urbanek, lider projektu w UNTHA.

Klucz do sukcesu – zaangażowanie klientów w proces tworzenia
Aby zagwarantować, że proponowane rozwiązania spełnią wymogi klientów, CANDI Plastic otrzymało prototyp urządzenia serii QR z odpowiednim wyprzedzeniem. Dzięki temu, klienci mogli uczestniczyć w procesie tworzenia urządzenia, a wszelkie obserwacje poczynione w fazie prototypowej zostały uwzględnione w końcowym produkcie.

Taki model opracowywania produktu od UNTHA zadecydował o jego wyborze przez CANDI Plastic. Seria QR1700 łączy w sobie wszelkie korzyści, które mają kluczowe znaczenie dla działalności firmy: rozdrabniacz bez problemu sprawdzi się przy rozdrabnianiu wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych niezależnie od ich kształtu, stanu czy właściwości materiału; ponadto jest niezwykle łatwy w czyszczeniu za sprawą hydraulicznie opuszczanego sita oraz dzięki wielofunkcyjnej klapie. Sprzęgło bezpieczeństwa zapewnia ochronę urządzenia przed uszkodzeniami od ciał obcych. W porównaniu do poprzedniego modeli, nowa wersja znacznie poprawia wydajność procesu, a to dzięki dużej średnicy wirnika i zwiększonej powierzchni sita, oraz zastosowaniu bezobsługowej technologii docisku.

„Jak dotąd, seria QR1700 spełniła wszystkie moje oczekiwania. Na szczególne uznanie zasługuje wielofunkcyjna klapa ułatwiająca usuwanie ciał obcych oraz czyszczenie leja zasypowego. Dzięki dużej średnicy wirnika, rozdrabniacz ten jest niezwykle uniwersalny i umożliwia przetwarzanie rozmaitych rodzajów tworzyw sztucznych“ – podkreśla Gheorghe Campan, Dyrektor zarządzający CANDI Plastic.

Obniżenie kosztów za sprawą wysokiej efektywności energetycznej
Kluczowym aspektem dla UNTHA w procesie opracowywania nowych maszyn jest wydajność energetyczna, i dlatego seria QR nie stanowi pod tym względem wyjątku. Urządzenia wyróżniają się mocą nominalną na poziomie 75 kW. Co więcej zapewniają maksymalną przepustowość przy niskim zużyciu energii, a to dzięki solidnemu i uniwersalnemu układowi tnącemu. Znaczne obniżenie kosztów związanych z zużyciem energii stanowi kolejny atut QR1700, który zadecydował o jego wyborze przez CANDI Plastic.

Prognoza: coraz więcej klientów decyduje się na wybór produktów serii QR
Arno Urbanek, lider projektu UNTHA, uważa, że ścisła współpraca z klientami w trakcie całego procesu powstawania urządzenia stanowiła kluczowy czynnik sukcesu przedsięwzięcia: współpraca zaowocowała stworzeniem urządzenia o parametrach technicznych, które idealnie wpasowują się w potrzeby i oczekiwania klientów. Fakt, że klienci doceniają takie podejście, znajduje swoje odzwierciedlenie w portfelu zamówień Unthy. Oprócz firmy CANDI Plastic, już dwóch kolejnych klientów zdecydowało się na zastosowanie technologii QR od UNTHA.

Podczas targów K2016 w Dusseldorfie, odwiedzający będą mogli sami przekonać się o wielu zaawansowanych funkcjach i doskonałej jakości nowej serii QR. Zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska podczas zbliżających się targów. (stoisko B56, hala 9)


Pobierz artykuł reklamowy