The reliable brand! xr Broyeur mono-rotor à vitesse lente pour broyage grossier et moyen de déchets XR2000C, XR2000R, XR3000C, XR3000R 1

FONCTIONNEMENT ET STRUCTURE LE BROYEUR DE DÉCHETS INTELLIGENT De faibles coûts d’exploitation pour un rendement maximum grâce à une technologie intelligente, voilà ce qui fait de ce broyeur de déchets une véritable innovation. Le nouveau système d’entraînement UNTHA Eco Drive offre une réduction de plus de 50 % de la consommation énergétique par rapport aux systèmes d’entraînement électrohydraulique. Grâce à l’utilisation de moteurs synchrones modernes, le rendement est maximum, positionnant le système UNTHA Eco Drive en tête des systèmes d’entraînement du marché au niveau de l’efficacité énergétique. De plus, les coûts de maintenance sont réduits au minimum car la machine ne nécessite pas d’embrayage, de courroie, de pompe hydraulique ou d’embout d’arbre. Afin de répondre aux besoins des clients, la série XR peut être déclinée en deux systèmes de coupe : le système « Ripper » et le système « Cutter ». En combinaison avec le dispositif breveté de barres de criblage XR ou avec un jeu de cribles perforés, des granulométries de 30 à 400mm sont possibles. APPLICATION XR 3D-VIEW Vous voulez découvrir le broyeur de déchets intelligent sous tous ses angles, jeter un œil à l’intérieur de la machine et mettre en route le rotor. Installez pour cela simplement l’application XR-App sur votre Smartphone ou sur votre tablette PC, ouvrez l’application et filmez la page de couverture de la brochure avec votre caméra. Le lien pour le téléchargement de l’application XR est disponible sur notre site internet : www.untha.com Amusez-vous bien! 2 SYSTÈME RIPPER Lors du fonctionnement de la machine, le matériau est facilement agrippé par les dents remplaçables du rotor Ripper 1 et broyé contre le peigne du stator principal 2 . La granulométrie de sortie est ensuite déterminée par le système de barres de criblage 3 . Ceci garantit une flexibilité maximale pour le choix de la taille de la fraction finale. 2 1 3 SYSTÈME CUTTER Lors du fonctionnement de la machine, le poussoir hydraulique 4 , positionné entièrement à l’intérieur de la chambre de coupe, presse le matériau contre les couteaux remplaçables du rotor 5 . Après avoir agrippé le matériau, le rotor le broie contre la lame du stator principal 6 . La fraction finale est obtenue grâce au crible 7 perforé d’ouvertures dont la taille est déterminée suivant la granulométrie à atteindre. Les fractions de 30 mm sont ainsi possibles. 4 5 7 6 DOMAINES D‘APPLICATION • • Déchets industriels et commerciaux • Déchets ménagers • Encombrants • Balles de déchets • Bois de récupération Résidus de démolition • Déchets spéciaux • Tapis et moquettes • etc.

SYSTÈME DE COUPE SYSTÈME RIPPER >> Dents de coupe utilisables 2 fois >> Dents du stator utilisables 1 fois Les dents du rotor et du stator peuvent être rechargées en fin de vie à l’extérieur de la machine. Selon le matériau à broyer et la granulométrie à atteindre, deux systèmes de coupe sont disponibles : Le système de déchiquetage (système Ripper) et le système de découpage (système Cutter) avec poussoir hydraulique. Les rotors sont dans les deux cas équipés de plaques d’usure en HARDOX soudées sur leur surface. Grâce à ces deux systèmes, des fractions finales allant de 30 mm à 400 mm sont possibles. SYSTÈME CUTTER >> Outils de coupe du rotor utilisables 4 fois >> Lames du stator utilisables 4 fois Les débits atteints par ces machines varient de 10 t/h à 70 t/h, dépendant du matériau entrant et de la taille du crible utilisé. SYSTÈME RIPPER SYSTÈME CUTTER Granulométrie [mm] 400 100 120 30 3

PLUS D’AVANTAGES GRÂCE À UNE TECHNOLOGIE INTELLIGENTE Système d’entraînement: UNTHA Eco Drive A >> Coûts énergétiques réduits : 45-50 % de consommation électrique en moins en comparaison avec les systèmes hydroélectrolytiques pour une réduction des coûts d’exploitation >> Système pauvre en pièces d’usure : diminution des coûts de maintenance car les embrayages, les courroies et les embouts d’arbres ne sont pas nécessaires >> Faible émission de bruit : niveau de bruit très bas pour le personnel opérant >> Résistance aux corps étrangers : système insensible à la présence de pièces massives >> Coûts d’entretien minimes : pas de consommables type huile hydraulique ou filtres >> Vitesse de rotation dépendant de la charge : optimisation constante du débit de production Facilité de maintenance et d‘entretien >> Maintenance aisée : design de machine intelligent pour des travaux de maintenance confortables, sécurisés et rapides de la part du personnel opérant en position debout B >> Remplacement des outils de coupe : vitesse de rotation sécurisée du rotor (2 tr/min.) pour le remplacement simple et rapide des outils de coupe >> Outils de maintenance standards : ensemble des outils pour la maintenance et l’entretien disponibles sur le marché de façon standard >> Disponibilité des pièces de rechange : ensemble des D pièces de rechange en stock, disponibles sous 48h >> Maintenance à distance : service rapide de la part de technicien UNTHA grâce la communication à distance avec la machine Structure de machine intelligente et robuste >> Système d’évacuation des corps étrangers C : redémarrage rapide de la machine après détection et évacuation d’un élément non-broyable >> Construction robuste du cadre de machine D : broyage de matériaux difficiles possible et réduction des vibrations grâce aux renforts indéformables et aux profils massifs >> Diversité des systèmes de coupe : systèmes Ripper et Cutter E pour des domaines d’applications variés >> Fraction finale déterminée : barres de criblage ou cribles pour une granulométrie homogène et contrôlée >> Poussoir hydraulique intégré à la chambre de coupe : poussoir dont la course reste dans la chambre de coupe F pour assurer un broyage continu du matériau Construction compacte >> Intégration : machine facilement intégrable dans des installations existantes comme dans des nouvelles lignes >> Hauteur de chargement basse : alimentation aisée au chargeur à pneus >> Dimensions réduites : largeur de machine adaptée au transport routier A B 4

C Utilisation simple >> Pupitre de commande : manipulation à travers un écran tactile 7“ G >> Armoire électrique robuste : pas de maintenance nécessaire grâce au design étanche à la poussière et aux portes plombées pour un fonctionnement fiable et sécurisé Options E F G >> Coques de protection des moteurs : protection du système d’entraînement contre la saleté, contre la chute de matière et contre les chocs avec les engins >> Trémie de chargement : à 3 côtés pour une alimentation au chargeur à pneus ou à 4 côtés pour un volume de remplissage plus grand et une alimentation au grappin ou par tapis convoyeur >> Chambre pour armoire électrique : réduction des opérations de nettoyage du refroidisseur air/air de 80 % et augmentation de la durée de vie des composants électriques >> Graissage centralisé automatique : augmentation des intervalles de maintenance et réduction des opérations d’entretien >> Commande radio à distance : démarrage de la machine à distance >> Tapis d’évacuation : transport du matériau broyé sous la machine >> Lampe de signalement : indication de l’état de fonctionnement de la machine 5

Xr SÉRIE Système de broyage mono-rotor XR2000C DONNÉES TECHNIQUES XR2000R XR3000C XR3000R Puissance d‘entrainement (valide pour tous les modèles) kW Puissance hydraulique kW 7,5 3,0 7,5 3,0 Ø Rotor mm 1.000 1.000 1.000 1.000 tr/min 0 - 35 0 - 22 0 - 35 0 - 22 Poids t env. 21 env. 20 env. 24 env. 23 Débit* t/h 20 50 25 70 Vitesse de rotation du rotor 1 x 65 | 1 x 113 | 2 x 65 | 2 x 113 1760 2850 C A (Entraînement unilatéral) 2160 B (Entraînement bilatéral) 6 XR2000C/R XR3000C/R A 4070 5070 B 4880 5880 C 1960 2960 *) Dépendant du matériau entrant et de la taille du crible Toutes les dimensions sont en mm

VISITE D’INSTALLATIONS RÉFÉRENCES Nous pouvons organiser pour vous une visite dans l’une de nos installation référence. Sur place, vous aurez la possibilité de voir la machine fonctionner et de vous laisser convaincre par ses performances. De plus, vous aurez l’occasion de discuter avec l’exploitant au sujet de son expérience avec cette machine ainsi que son avis personnel. C’est avec plaisir que nous répondrons à votre demande ! 7

The reliable brand! UNTHA shredding technology Partenaire officiel de UNTHA Kellau 141 A-5431 Kuchl / Salzburg, Austria Tel +43 6244 7016 0 Fax +43 6244 7016 1 info@untha.com www.untha.com 8 Toutes révisions réservées. Sous réserve d’erreurs de composition et d‘impression. Toutes les illustrations sont représentatives et peuvent s‘écarter du produit effectif. © 11/14 UNTHA shredding technology